பணிச்சூழலில் செமிகண்டக்டர் மற்றும் சோலார் இண்டஸ்ட்ரீஸ் தயாரிப்புக்கான துல்லியமான கிரானைட் தேவைகள் மற்றும் பணிச்சூழலை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

செமிகண்டக்டர் மற்றும் சோலார் தொழில்களுக்கு துல்லியமான கிரானைட் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.இது முதன்மையாக துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கான அடித்தளமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.கிரானைட்டின் தரம் அளவீட்டு கருவிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, எனவே, தயாரிப்புகளின் துல்லியம்.மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான கிரானைட் சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

செமிகண்டக்டர் மற்றும் சோலார் தொழில்களில் துல்லியமான கிரானைட்டின் தேவைகள்

1. பிளாட்னஸ்: துல்லியமான கிரானைட், அளவீட்டு கருவிகளுக்கு நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய, அதிக அளவிலான தட்டையான தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு அளவீடுகளில் பிழைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் விளைவான தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.

2. நிலைப்புத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுமையின் கீழ் சிதைக்கக்கூடாது.அளவீடுகள் துல்லியமாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு நிலைத்தன்மை அவசியம்.

3. கடினத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவை எதிர்க்கும் அளவுக்கு கடினமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நீண்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் கீறப்படாமல் இருக்க வேண்டும்.அளவீடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் உடல் அழுத்தத்தை கிரானைட் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

4. வெப்ப நிலைத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைக் குறைக்க நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.குறைக்கடத்தி மற்றும் சோலார் தொழில்களில் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு வெப்ப நிலைத்தன்மை அவசியம்.

5. இரசாயன நிலைத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாகவும், அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.மேற்பரப்பை துருப்பிடிக்க அனுமதிப்பது கடினப்படுத்துதல், தட்டையான தன்மை இழப்பு மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

செமிகண்டக்டர் மற்றும் சோலார் தொழில்களில் துல்லியமான கிரானைட்டுக்கான பணிச்சூழலை எவ்வாறு பராமரிப்பது

துல்லியமான கிரானைட்டுக்கான பணிச்சூழல் மேலே கூறப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொருத்தமான சூழலை பராமரிக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் கீழே உள்ளன:

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: கிரானைட் வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது.எனவே, துல்லியமான கிரானைட்டுக்கான பணிச்சூழல் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் குறைக்கவும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் இருக்க வேண்டும்.ஏர் கண்டிஷனிங் அல்லது இன்சுலேஷனைப் பயன்படுத்தி இதை அடையலாம்.

2. ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: அதிக ஈரப்பதம் அளவுகள் கிரானைட் மேற்பரப்பில் அரிப்பு மற்றும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஈரப்பதம் அளவை 60% க்கும் குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

3. தூய்மைக் கட்டுப்பாடு: கிரானைட் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் பிற துகள்கள் குடியேறுவதைத் தடுக்க வேலை செய்யும் சூழல் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இது அதன் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கலாம்.சுத்தமான அறை சூழல் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. அதிர்வு கட்டுப்பாடு: அதிர்வுகள் கிரானைட்டை சிதைத்து அதன் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கலாம், இது அளவீடுகளின் துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.எனவே, பணிச்சூழலில் அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. லைட்டிங் கட்டுப்பாடு: கடுமையான லைட்டிங் நிலைமைகள் துல்லியமான கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், அதன் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.எனவே, துல்லியமான கிரானைட்டுக்கு பொருத்தமான சூழலை உருவாக்க லைட்டிங் நிலைமைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முடிவில், செமிகண்டக்டர் மற்றும் சோலார் தொழில்களுக்கு துல்லியமான கிரானைட் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.எனவே, மேலே கூறப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அது செயல்படும் சூழல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், இதனால் சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.