வேலைச் சூழலில் குறைக்கடத்தி மற்றும் சூரிய தொழில்கள் உற்பத்திக்கான துல்லியமான கிரானைட்டின் தேவைகள் என்ன மற்றும் பணிச்சூழலை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

துல்லிய கிரானைட் என்பது குறைக்கடத்தி மற்றும் சூரிய தொழில்களுக்கு ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும். இது முதன்மையாக துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கான அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. கிரானைட்டின் தரம் அளவீட்டு கருவிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, எனவே, தயாரிப்புகளின் துல்லியம். மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான கிரானைட் சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

குறைக்கடத்தி மற்றும் சூரிய தொழில்களில் துல்லியமான கிரானைட்டின் தேவைகள்

1. தட்டையானது: அளவீட்டு கருவிகளுக்கு நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய துல்லியமான கிரானைட் அதிக அளவு தட்டையானதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு அளவீடுகளில் பிழைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.

2. நிலைத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுமைகளின் கீழ் சிதைக்கக்கூடாது. அளவீடுகள் துல்லியமானவை மற்றும் சீரானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த நிலைத்தன்மை அவசியம்.

3. கடினத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை எதிர்க்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நீண்டகால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் கூட இணைக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும். அளவீடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களிலிருந்து உடல் அழுத்தத்தை கிரானைட் தாங்க முடியும்.

4. வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைக் குறைக்க துல்லியமான கிரானைட் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும். குறைக்கடத்தி மற்றும் சூரிய தொழில்களில் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு வெப்ப நிலைத்தன்மை அவசியம்.

5. வேதியியல் நிலைத்தன்மை: துல்லியமான கிரானைட் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாகவும், அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்க்கும். மேற்பரப்பை அரிக்க அனுமதிப்பது முரட்டுத்தனமாக, தட்டையான இழப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறைக்கடத்தி மற்றும் சூரிய தொழில்களில் துல்லியமான கிரானைட்டுக்கான பணிச்சூழலை எவ்வாறு பராமரிப்பது

துல்லியமான கிரானைட்டுக்கான பணிச்சூழல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அது மேலே கூறப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பொருத்தமான சூழலைப் பராமரிக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் கீழே உள்ளன:

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: கிரானைட் வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. எனவே, துல்லியமான கிரானைட்டுக்கான பணிச்சூழல் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் குறைக்கவும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஏர் கண்டிஷனிங் அல்லது இன்சுலேஷனைப் பயன்படுத்தி இதை அடையலாம்.

2. ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: அதிக ஈரப்பதம் அளவுகள் அரிப்பு மற்றும் கிரானைட் மேற்பரப்பின் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஈரப்பதம் அளவுகள் 60% க்கும் குறைவாக வைக்கப்பட வேண்டும்.

3. தூய்மை கட்டுப்பாடு: கிரானைட் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் பிற துகள்கள் குடியேறுவதைத் தடுக்க வேலைச் சூழல் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இது அதன் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும். ஒரு தூய்மையான அறை சூழல் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. அதிர்வு கட்டுப்பாடு: அதிர்வுகள் கிரானைட்டை சிதைத்து அதன் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும், இது அளவீடுகளின் துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பணிச்சூழலில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. லைட்டிங் கட்டுப்பாடு: கடுமையான விளக்கு நிலைமைகள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் துல்லியமான கிரானைட்டின் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், அதன் துல்லியத்தை பாதிக்கும். எனவே, துல்லியமான கிரானைட்டுக்கு பொருத்தமான சூழலை உருவாக்க லைட்டிங் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

முடிவில், துல்லிய கிரானைட் குறைக்கடத்தி மற்றும் சூரிய தொழில்களுக்கு ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும். எனவே, மேலே கூறப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அது செயல்படும் சூழல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், அளவீடுகளின் துல்லியமும் துல்லியமும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், இதனால் சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.