கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவிகளின் உற்பத்தியில் உள்ள செயல்முறைகள் யாவை, மற்றும் அடையக்கூடிய மிக உயர்ந்த துல்லியத்தன்மை என்ன?

I. கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவியின் உற்பத்தி செயல்முறை
மூலப்பொருள் சலித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்
பொருள் தேர்வுக்கான அளவுகோல்கள்: ≥2.7g/cm³ அடர்த்தி மற்றும் < 0.1% நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் கொண்ட உயர்தர கிரானைட் (ஷான்டாங்கின் "ஜினான் கிரீன்" மற்றும் இந்தியாவின் "பிளாக் கோல்ட் சாண்ட்" போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கனிமத் துகள்கள் சீரானதாகவும் (குவார்ட்ஸ் துகள்கள் ≤2mm), விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் அற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், மறைந்திருக்கும் குறைபாடுள்ள கற்கள் எக்ஸ்-ரே குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும்.
கரடுமுரடான வெட்டு: வைர வட்ட ரம்பத்தைப் பயன்படுத்தி, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் அளவை விட 5-10 மிமீ பெரியதாக இருக்கும் ஒரு துண்டாக வெட்டவும். வெட்டும் பரப்பின் சமதளப் பிழை ±0.5 மிமீ வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. முதுமை சிகிச்சை
இயற்கையான முதிர்ச்சி: பச்சைத் தாவரத்தை 6 முதல் 12 மாதங்களுக்குத் திறந்த வெளியில் வைக்கவும். பகல் மற்றும் இரவுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மூலம், 90%-க்கும் அதிகமான உள் அழுத்தம் வெளியிடப்பட்டு, பிற்காலத்தில் ஏற்படும் உருக்குலைவு தடுக்கப்படுகிறது.
செயற்கை பதப்படுத்துதல் (விருப்பத்தேர்வு): சில உற்பத்தியாளர்கள், அழுத்தத் தணிப்பை விரைவுபடுத்துவதற்காக, 24 மணி நேரத்திற்கு ஒரு நிலையான வெப்பநிலை உலையை (100-150℃) பயன்படுத்துகின்றனர். இது அவசர ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் இதன் விளைவு இயற்கையான பதப்படுத்துதலின் விளைவை விட சற்றுக் குறைவாகவே இருக்கும்.
3. கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் குறிப்பு மேற்பரப்பு செயலாக்கம்
கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: 200-400 மெஷ் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருளை அரைத்து, வெட்டுக் கோடுகளை அகற்றி, தட்டையான தன்மையை ±0.5 மிமீ முதல் ±0.1 மிமீ/மீ (100μm/மீ) வரை சரிசெய்து, குறிப்பு மேற்பரப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.
பயன்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புப் பராமரிப்பு: விளிம்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதையும், ஈரப்பதம் உறிஞ்சி விரிவடைவதையும் தடுக்க, பக்க மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளைச் சாய்வாக வெட்டவும் அல்லது பூசவும் (எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல்).

4. துல்லியமான அரைத்தல் (மையச் செயல்முறை)
மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட படிநிலை அரைத்தல் மூலம் துல்லியத்தில் பெரும் முன்னேற்றம் அடையப்படுகிறது:

கரடுமுரடான அரைத்தல்: சமதளத்தன்மையை ±10μm/m வரையிலும், மேற்பரப்பு கரடுமுரடுத்தன்மை Ra≤0.8μm வரையிலும் சரிசெய்வதற்கு, 400-800 மெஷ் சிராய்ப்புப் பொருட்களை (சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைர நுண்தூள்) ஒரு கிரானைட் அரைக்கும் தளத்துடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தவும்.
துல்லியமான அரைத்தல்: 1200-2000 மெஷ் சிராய்ப்புகளுக்கு மாறியதாலும், நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பிற்காக ஒரு மின்னணு மட்டத்துடன் (துல்லியம் ±1μm/m) இணைக்கப்பட்டதாலும், சமதளத்தன்மை ±3μm/m ஆக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra ≤0.4μm ஆக உள்ளது.
மிகவும் நுண்ணிய அரைத்தல் (உயர்-துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கான திறவுகோல்): W10-W5 தர நுண்தூள் (துகள் அளவு 5-10μm) மற்றும் இரசாயன மெருகூட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி, "இயந்திர அரைத்தல் + இரசாயன அரிப்பு" என்ற இரட்டைச் செயல்பாட்டின் மூலம், இறுதித் தட்டையான தன்மை ±1μm/m-ஐ அடையலாம், மற்றும் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra≤0.2μm ஆக இருக்கும்.
5. துல்லியமான கண்டறிதல் மற்றும் திருத்தம்
கண்டறியும் கருவிகள்: தட்டையான தன்மை மற்றும் நேர்கோட்டுத்தன்மையை முழு வீச்சில் கண்டறிவதற்கும், பிழைப் பரவல் வரைபடத்தை வரைவதற்கும், ஒரு லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் (துல்லியம் ±0.1μm) மற்றும் ஒரு மின்னணு மட்டம் (பிரிதிறன் 0.001mm/m) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மூடிய-சுற்றுத் திருத்தம்: கண்டறியப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில், முழு-அளவுப் பிழையானது இலக்கு வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, அதிகப் பிழை உள்ள பகுதியில் CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் உள்ளூர் துணை அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
6. மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்
பாதுகாப்பு சிகிச்சை: நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதையோ அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவதையோ தடுப்பதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பில் நானோ அளவிலான சிலிக்கா பூச்சை (5-10μm தடிமன்) தெளிக்கவும், மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத மேற்பரப்பில் அரிப்புத் தடுப்பு மெழுகுப் படலத்தைப் பூசவும்.
துல்லியமான பொதியிடல்: இது, ஈரப்பதம் உறிஞ்சிகளுடன் கூடிய அதிர்ச்சி தாங்கும் மரப் பெட்டிகளில் பொதியிடப்படுகிறது. போக்குவரத்தின் போது, ​​அதிர்வினால் ஏற்படும் துல்லியக் குறைபாட்டைத் தவிர்க்க, வெப்பநிலை வேறுபாடு ±5℃ வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
ii. மிக உயர்ந்த துல்லியத் தரம் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகள்
கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவுகோலின் துல்லியம், அதன் மையக் குறியீடாக உள்ள சமதளப் பிழையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தேசியத் தரநிலை (GB/T 4977-2018) மற்றும் சர்வதேசத் தரநிலை (ISO 2768-2) ஆகியவற்றின்படி, அதன் துல்லியத் தரங்களும் அதனுடன் தொடர்புடைய அளவுருக்களும் பின்வருமாறு:

தலைசிறந்த ஆய்வகங்களால் உச்சபட்ச துல்லியத்தை அடைய முடியும்:
காந்தப் பாய்மவியல் மெருகூட்டல் மற்றும் அயனிக் கற்றை மாற்றியமைத்தல் போன்ற நானோ அளவிலான அரைத்தல் நுட்பங்கள் மூலம், சில உயர்தரப் பொருட்களின் தட்டையான தன்மையை ±0.5μm/m அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும் (அதாவது, ஒரு மீட்டர் நீளத்திற்கான பிழை 0.5 மைக்ரோமீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்கும்), இது ஒளியியல் தரத்திலான தளத்தின் ஒப்பீட்டு அளவை நெருங்குகிறது. இவை முக்கியமாக விண்வெளி மற்றும் அளவியல் நிறுவனங்கள் போன்ற மிகவும் துல்லியமான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

III. துல்லியத்தன்மையைப் பாதிக்கும் காரணிகளின் ஒப்பீடு

சுருக்கம்: கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவியின் உயர் துல்லியம், "உயர்தர மூலப்பொருட்கள் + மிக நீண்ட பதப்படுத்துதல் + தரப்படுத்தப்பட்ட அரைத்தல் + கடுமையான சூழல்" ஆகியவற்றின் முழுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. அவற்றுள், அரைத்தல் செயல்முறையே துல்லியத்தில் ஏற்பட்ட இந்த முன்னேற்றத்திற்கு மையமாக விளங்குகிறது. நானோ உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அதன் துல்லியம் படிப்படியாக துணை-மைக்ரான் நிலையை நோக்கி முன்னேறி, உயர்தர உற்பத்தித் துறையில் ஈடு இணையற்ற ஒரு அளவுகோல் கருவியாக மாறியுள்ளது.