நேரியல் மோட்டார் தள கிரானைட் துல்லிய தளத்தின் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலில் உள்ள முக்கிய சவால்கள் என்ன?

நவீன தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், உயர் துல்லிய இயக்கி அமைப்பின் முக்கிய அங்கமாக நேரியல் மோட்டார் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரியல் மோட்டார் தளத்தின் கிரானைட் துல்லிய அடித்தளம் அதன் உயர் நிலைத்தன்மை, அதிக விறைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு எதிர்ப்பு காரணமாக நேரியல் மோட்டார் அமைப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், நேரியல் மோட்டார் தளங்களுக்கான கிரானைட் துல்லிய அடித்தளங்களின் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் செயல்பாட்டில், நாம் பல சவால்களை எதிர்கொள்கிறோம்.
முதலில், போக்குவரத்து சவால்கள்
நேரியல் மோட்டார் தளங்களுக்கான கிரானைட் துல்லியத் தளங்களை கொண்டு செல்வதில் முதன்மையான சவால் அவற்றின் பெரிய அளவு மற்றும் எடையிலிருந்து வருகிறது. இந்த வகை அடித்தளம் பொதுவாக பெரியதாகவும் கனமாகவும் இருக்கும், கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு கிரேன்கள், பிளாட் டிரக்குகள் போன்ற பெரிய போக்குவரத்து உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். போக்குவரத்தின் செயல்பாட்டில், அடித்தளம் சேதமடையாமல் மற்றும் சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பது அது எதிர்கொள்ளும் மிகப்பெரிய பிரச்சனையாகும்.
கூடுதலாக, கிரானைட் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. நீண்ட தூர போக்குவரத்தின் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அடித்தளத்தில் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. எனவே, அடித்தளத்தின் தரம் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய போக்குவரத்தின் போது கடுமையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
இரண்டாவது, நிறுவல் சவால்கள்
நேரியல் மோட்டார் தளத்தின் கிரானைட் துல்லிய அடித்தளத்தை நிறுவுவதும் பல சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. முதலாவதாக, அடித்தளத்தின் பெரிய அளவு மற்றும் அதிக எடை காரணமாக, அடித்தளத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலைக்கு சீராகவும் துல்லியமாகவும் வைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த நிறுவலின் போது சிறப்பு தூக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், முறையற்ற நிறுவலால் ஏற்படும் துல்லிய இழப்பு மற்றும் செயல்திறன் சீரழிவைத் தவிர்க்க நிறுவலின் போது அடித்தளத்தின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
இரண்டாவதாக, கிரானைட் அடித்தளம் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் தளத்தின் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது. நிறுவலின் போது, இறுக்கமான மற்றும் நிலையான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, அடித்தளத்திற்கும் தளத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி மற்றும் கோணத்தை நீங்கள் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இதற்கு உயர் துல்லியமான அளவீட்டு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் உபகரணங்கள் மட்டுமல்ல, நிறுவியின் அனுபவமும் திறமையும் தேவை.
இறுதியாக, நிறுவல் செயல்முறை சுற்றியுள்ள சூழலுடன் அடித்தளத்தின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, நிறுவலின் போது, அடித்தளம் மற்றும் சாதனங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க அடித்தளம் மற்றும் புற சாதனங்களுக்கு இடையே மோதல் மற்றும் உராய்வைத் தவிர்க்கவும். அதே நேரத்தில், முறையற்ற செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க நிறுவல் தளத்தின் பாதுகாப்பையும் நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
III. சுருக்கம்
சுருக்கமாக, நேரியல் மோட்டார் தளத்தின் கிரானைட் துல்லியமான தளத்தின் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் செயல்பாட்டில் பல சவால்கள் உள்ளன. அடித்தளத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, சீரான போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கான கடுமையான நடவடிக்கைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளை நாம் எடுக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகளை நாம் தொடர்ந்து கற்றுக்கொண்டு ஆராய வேண்டும்.