கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் முக்கிய படிகள் என்ன?

கிரானைட் கூறுகள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், மற்ற பொருட்களைப் போலவே, கிரானைட் கூறுகளும் அவற்றின் நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.இந்த கட்டுரையில், கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கிய படிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களில் கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதை மையமாகக் கொண்டு.

படி 1: சுத்தம் செய்தல்

கிரானைட் கூறுகளை பராமரிப்பதில் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படி சுத்தம் ஆகும்.வழக்கமான சுத்தம் செய்வது அழுக்கு, தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும், அவை காலப்போக்கில் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் குவிந்துவிடும்.கிரானைட் கூறுகளை மென்மையான தூரிகை அல்லது துணியைப் பயன்படுத்தி லேசான சோப்பு கரைசலுடன் சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை கூறுகளின் மேற்பரப்பைக் கீறலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, அளவீட்டு அட்டவணை மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை சுத்தமாகவும், தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருப்பது முக்கியம்.அளவிடும் முன் எந்த தளர்வான துகள்களையும் அகற்ற ஒரு வெற்றிட கிளீனர் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடையலாம்.

படி 2: உயவு

பராமரிப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் உயவு.உராய்வு குறைக்க மற்றும் நகரும் பாகங்கள் அணிய, அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க உதவுகிறது.கிரானைட் கூறுகளுக்கு, பொருளுடன் இணக்கமான உயர்தர மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரத்தில், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் உயவு தேவைப்படும் முக்கிய நகரும் பாகங்கள் ஆகும்.ஒரு தூரிகை அல்லது அப்ளிகேட்டரைப் பயன்படுத்தி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் மசகு எண்ணெயின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.அளவீட்டு அட்டவணையில் சொட்டு சொட்டுதல் அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்க அதிகப்படியான மசகு எண்ணெயைத் துடைக்க மறக்காதீர்கள்.

படி 3: ஆய்வு

கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான ஆய்வு முக்கியமானது.உடைகள், சேதம் அல்லது சிதைவின் ஏதேனும் அறிகுறிகளுக்கு கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.துல்லியமான நிலை அல்லது கிரானைட் நேராக விளிம்பைப் பயன்படுத்தி அளவிடும் அட்டவணையின் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும்.வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டதற்கான அறிகுறிகள் உள்ளதா என பரிசோதிக்கவும்.

கூடுதலாக, துல்லியமான அளவீட்டு முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்தம் தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும்.அளவுத்திருத்தம் என்பது இயந்திரத்தின் அளவீட்டு முடிவுகளை கேஜ் பிளாக் போன்ற அறியப்பட்ட தரத்துடன் ஒப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது.அளவுத்திருத்தம் ஒரு தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிவுகள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

படி 4: சேமிப்பு

பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​சேதம் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க கிரானைட் கூறுகள் முறையாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான சூழலில் கூறுகளை சேமிக்கவும்.கூறுகளின் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு அட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

முடிவில், கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவற்றின் நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய அவசியம்.வழக்கமான சுத்தம், உயவு, ஆய்வு மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவை கிரானைட் கூறுகளை பராமரிப்பதில் முக்கிய படிகள்.இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் மற்றும் கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் பிற உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நீங்கள் உறுதிசெய்யலாம்.