கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் உள்ள முக்கிய படிகள் யாவை?

கிரானைட் கூறுகள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மற்ற பொருட்களைப் போலவே, கிரானைட் கூறுகளும் அவற்றின் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் உள்ள முக்கிய படிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களில் கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவோம்.

படி 1: சுத்தம் செய்தல்

கிரானைட் கூறுகளைப் பராமரிப்பதில் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படி சுத்தம் செய்தல் ஆகும். வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், காலப்போக்கில் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் சேரக்கூடிய அழுக்கு, தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும். மென்மையான தூரிகை அல்லது துணியைப் பயன்படுத்தி லேசான சோப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் கூறுகளை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை கூறுகளின் மேற்பரப்பைக் கீறலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, அளவீட்டு அட்டவணை மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை சுத்தமாகவும், தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருப்பதும் முக்கியம். அளவிடுவதற்கு முன் ஏதேனும் தளர்வான துகள்களை அகற்ற ஒரு வெற்றிட சுத்திகரிப்பு அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடையலாம்.

படி 2: உயவு

பராமரிப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் உயவு. உயவு, நகரும் பாகங்களில் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது, இதனால் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது. கிரானைட் கூறுகளுக்கு, பொருளுடன் இணக்கமான உயர்தர மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தில், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் உயவு தேவைப்படும் முக்கிய நகரும் பாகங்களாகும். தூரிகை அல்லது அப்ளிகேட்டரைப் பயன்படுத்தி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். அளவீட்டு அட்டவணை சொட்டுவதையோ அல்லது மாசுபடுவதையோ தடுக்க அதிகப்படியான மசகு எண்ணெயைத் துடைக்க மறக்காதீர்கள்.

படி 3: ஆய்வு

கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு வழக்கமான ஆய்வு மிக முக்கியமானது. தேய்மானம், சேதம் அல்லது சிதைவுக்கான ஏதேனும் அறிகுறிகளுக்கு கூறுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். துல்லியமான நிலை அல்லது கிரானைட் நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தி அளவிடும் மேசையின் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் ஏதேனும் அறிகுறிகளுக்கு வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை ஆய்வு செய்யவும்.

கூடுதலாக, துல்லியமான அளவீட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்தம் தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும். அளவுத்திருத்தம் என்பது இயந்திரத்தின் அளவீட்டு முடிவுகளை கேஜ் பிளாக் போன்ற அறியப்பட்ட தரத்துடன் ஒப்பிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. அளவுத்திருத்தம் ஒரு தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிவுகள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

படி 4: சேமிப்பு

பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​கிரானைட் கூறுகள் சேதம் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க முறையாக சேமிக்கப்பட வேண்டும். நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து விலகி உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான சூழலில் கூறுகளை சேமிக்கவும். கூறுகளின் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு உறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

முடிவில், கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவற்றின் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம். வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், உயவு, ஆய்வு மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவை கிரானைட் கூறுகளை பராமரிப்பதில் முக்கிய படிகள் ஆகும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம் மற்றும் கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் பிற உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நீங்கள் உறுதி செய்யலாம்.