கிரானைட் தளங்கள் அவற்றின் சிறந்த ஈரப்பதமாக்கும் பண்புகள், அதிக விறைப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக CNC இயந்திர கருவிகளுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். இருப்பினும், அனைத்து கிரானைட்டுகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை, மேலும் உங்கள் CNC இயந்திர கருவிக்கு ஒரு கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த கட்டுரையில், தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உங்களுக்கு உதவும் இந்த முக்கிய காரணிகளில் சிலவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
1. கிரானைட் வகை மற்றும் தரம்
எல்லா கிரானைட்டுகளும் இயந்திரக் கருவித் தளமாகப் பயன்படுத்த ஏற்றவை அல்ல. சில வகையான கிரானைட்டுகளில் இயற்கையான குறைபாடுகள் அல்லது சேர்த்தல்கள் இருக்கலாம், அவை அவற்றின் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கக்கூடும். கூடுதலாக, கிரானைட்டின் தரம், அது பிரித்தெடுக்கப்பட்ட குவாரி மற்றும் அடித்தளத்தை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவியின் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, சீரான அமைப்புடன் மற்றும் எந்த விரிசல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் இல்லாமல் உயர்தர கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
2. பரிமாண துல்லியம்
CNC இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க கிரானைட் அடித்தளத்தின் பரிமாணத் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. இயந்திரத்தின் பிற கூறுகளுடன் அது சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அடித்தளம் அதிக அளவு துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். தேவையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் தவறான சீரமைப்பு, குறைக்கப்பட்ட துல்லியம் மற்றும் இயந்திரத்தின் முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் கிழிவை ஏற்படுத்தும்.
3. மேற்பரப்பு பூச்சு
கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு பூச்சும் முக்கியமானது. மேற்பரப்பில் ஏதேனும் ஒழுங்கற்ற தன்மை அல்லது கரடுமுரடான தன்மை உராய்வை ஏற்படுத்தி CNC இயந்திர கருவியின் துல்லியத்தைக் குறைக்கும். மேற்பரப்பு பூச்சு மென்மையாகவும், எந்த புடைப்புகள் அல்லது கரடுமுரடான திட்டுகளும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
4. பிணைப்பு முகவர்
கிரானைட் அடித்தளத்தை இயந்திர சட்டத்துடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு முகவர் இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பிணைப்பு முகவர் கிரானைட்டைப் பாதுகாப்பாக இடத்தில் வைத்திருக்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக சிறிய அசைவுகளை அனுமதிக்கும் அளவுக்கு நெகிழ்வானதாகவும் இருக்க வேண்டும். பிணைப்பு முகவர் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், அது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி இறுதியில் கிரானைட் அடித்தளம் அல்லது இயந்திர சட்டத்தை சேதப்படுத்தும்.
5. வெப்பச் சிதறல்
கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளில் ஒன்று, வெப்பத்தைத் திறம்படச் சிதறடிக்கும் திறன் ஆகும். இயந்திரக் கருவி அல்லது பணிப்பொருளால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். கிரானைட் அடித்தளம் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நிலையான இயக்க நிலைமைகளைப் பராமரிக்க வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்க முடியும்.
6. எடை
கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை மற்றொரு கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது. கனமான அடித்தளம் இயந்திரத்தின் ஈரப்பதமூட்டும் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது, இது இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். இருப்பினும், மிகவும் கனமான அடித்தளம் இயந்திரத்தை நகர்த்துவதையோ அல்லது கொண்டு செல்வதையோ கடினமாக்கும்.
முடிவில், உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவிக்கு சரியான கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு மிக முக்கியமானது. கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கிரானைட்டின் வகை மற்றும் தரம், பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு, பிணைப்பு முகவர், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் எடை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் காரணிகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு உயர்தர கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனை அதிகப்படுத்தி சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-26-2024