கிரானைட் தளங்கள் சிஎன்சி இயந்திரக் கருவிகளுக்கு அவற்றின் சிறந்த தணிப்பு பண்புகள், அதிக விறைப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக பிரபலமான தேர்வாகும்.இருப்பினும், அனைத்து கிரானைட்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை, மேலும் உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவிக்கு கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன.இந்த கட்டுரையில், தகவலறிந்த முடிவெடுப்பதற்கு உங்களுக்கு உதவும் இந்த முக்கிய காரணிகளில் சிலவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
1. கிரானைட் வகை மற்றும் தரம்
அனைத்து கிரானைட்டும் இயந்திர கருவி தளமாக பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.சில வகையான கிரானைட் இயற்கையான குறைபாடுகள் அல்லது அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கக்கூடிய சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.கூடுதலாக, கிரானைட்டின் தரம் அது பிரித்தெடுக்கப்பட்ட குவாரி மற்றும் அடித்தளத்தை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவியின் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, எந்த விரிசல்களும் குறைபாடுகளும் இல்லாமல், சீரான அமைப்புடன் கூடிய உயர்தர கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
2. பரிமாண துல்லியம்
CNC இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க கிரானைட் தளத்தின் பரிமாணத் துல்லியம் முக்கியமானது.இயந்திரத்தின் மற்ற கூறுகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அடிப்படையானது அதிக அளவு துல்லியமாக இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டும்.தேவையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் தவறான சீரமைப்பு, குறைக்கப்பட்ட துல்லியம் மற்றும் இயந்திரத்தின் முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
3. மேற்பரப்பு பூச்சு
கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பு பூச்சும் முக்கியமானது.மேற்பரப்பில் ஏதேனும் ஒழுங்கின்மை அல்லது கடினத்தன்மை உராய்வை ஏற்படுத்தும் மற்றும் CNC இயந்திர கருவியின் துல்லியத்தை குறைக்கலாம்.மேற்பரப்பு பூச்சு மென்மையாகவும், எந்தவிதமான புடைப்புகள் அல்லது கடினமான திட்டுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
4. பிணைப்பு முகவர்
இயந்திர சட்டத்துடன் கிரானைட் தளத்தை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு முகவர் இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.பிணைப்பு முகவர் கிரானைட்டைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் காரணமாக சிறிய அசைவுகளை அனுமதிக்கும் அளவுக்கு நெகிழ்வானதாக இருக்க வேண்டும்.பிணைப்பு முகவர் மிகவும் கடினமானதாக இருந்தால், அது மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இறுதியில் கிரானைட் அடித்தளம் அல்லது இயந்திர சட்டத்தை சேதப்படுத்தும்.
5. வெப்பச் சிதறல்
கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளில் ஒன்று வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்கும் திறன் ஆகும்.இயந்திர கருவி அல்லது பணிப்பொருளால் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.கிரானைட் அடித்தளமானது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நிலையான இயக்க நிலைமைகளை பராமரிக்க விரைவாக வெப்பத்தை சிதறடிக்க முடியும்.
6. எடை
கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை மற்றொரு கருத்தில் உள்ளது.ஒரு கனமான அடித்தளம் இயந்திரத்தின் தணிப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தவும் அதிர்வுகளை குறைக்கவும் உதவுகிறது, இது இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.இருப்பினும், மிகவும் கனமான அடித்தளம் இயந்திரத்தை நகர்த்தவோ அல்லது கொண்டு செல்வதையோ கடினமாக்கும்.
முடிவில், உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவிக்கான சரியான கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானது.கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கிரானைட்டின் வகை மற்றும் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு, பிணைப்பு முகவர், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் எடை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உயர்தர கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-26-2024