குறைக்கடத்தித் தொழிலில் கிரானைட்டின் தீமைகள் என்ன?

குறைக்கடத்தித் தொழிலில் அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் கடுமையான தேவைகளின் கீழ், கிரானைட் முக்கிய பொருட்களில் ஒன்றாக இருந்தாலும், அதன் பண்புகளும் சில வரம்புகளைக் கொண்டுவருகின்றன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில் அதன் முக்கிய தீமைகள் மற்றும் சவால்கள் பின்வருமாறு:
முதலாவதாக, பொருள் மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் செயலாக்குவது கடினம்.
விரிசல் ஏற்படும் அபாயம்: கிரானைட் என்பது இயற்கையான நுண் விரிசல்கள் மற்றும் உள்ளே கனிம துகள் எல்லைகளைக் கொண்ட ஒரு இயற்கை கல் ஆகும், மேலும் இது ஒரு பொதுவான உடையக்கூடிய பொருளாகும். மிகத் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலில் (நானோ அளவிலான அரைத்தல் மற்றும் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு செயலாக்கம் போன்றவை), விசை சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது செயலாக்க அளவுருக்கள் பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், சிப்பிங் மற்றும் மைக்ரோகிராக் பரவல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது பணிப்பகுதியை ஸ்கிராப் செய்ய வழிவகுக்கிறது.

குறைந்த செயலாக்க திறன்: உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்க, வைர அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் குறைந்த வேகத்தில் அரைத்தல் மற்றும் காந்தவியல் பாலிஷ் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. செயலாக்க சுழற்சி உலோகப் பொருட்களை விட 30% முதல் 50% வரை நீளமானது, மேலும் உபகரண முதலீட்டுச் செலவு அதிகமாக உள்ளது (உதாரணமாக, ஐந்து-அச்சு இணைப்பு இயந்திர மையத்தின் விலை 10 மில்லியன் யுவானை விட அதிகமாக உள்ளது).
சிக்கலான கட்டமைப்பு வரம்புகள்: வார்ப்பு, மோசடி மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் வெற்று இலகுரக கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவது கடினம். இது பெரும்பாலும் தட்டுகள் மற்றும் தளங்கள் போன்ற எளிய வடிவியல் வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் பயன்பாடு ஒழுங்கற்ற ஆதரவுகள் அல்லது உள் குழாய் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும் உபகரணங்களில் குறைவாகவே உள்ளது.
இரண்டாவதாக, அதிக அடர்த்தி உபகரணங்களில் அதிக சுமையை ஏற்படுத்துகிறது.
கையாளவும் நிறுவவும் கடினம்: கிரானைட்டின் அடர்த்தி தோராயமாக 2.6-3.0 கிராம்/செ.மீ³ ஆகும், மேலும் அதன் எடை அதே அளவின் கீழ் வார்ப்பிரும்பை விட 1.5-2 மடங்கு அதிகமாகும். உதாரணமாக, ஒரு ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரத்திற்கான கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை 5 முதல் 10 டன்களை எட்டும், இதற்கு பிரத்யேக தூக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு அடித்தளங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது தொழிற்சாலை கட்டுமானம் மற்றும் உபகரணங்களை பயன்படுத்துவதற்கான செலவை அதிகரிக்கிறது.
டைனமிக் மறுமொழி தாமதம்: அதிக மந்தநிலை, உபகரணங்களின் நகரும் பாகங்களின் முடுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (வேஃபர் டிரான்ஸ்ஃபர் ரோபோக்கள் போன்றவை). விரைவான தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் (அதிவேக ஆய்வு உபகரணங்கள் போன்றவை), இது உற்பத்தி தாளத்தைப் பாதித்து செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
மூன்றாவதாக, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மறு செய்கைக்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது.
குறைபாடுகளை சரிசெய்வது கடினம்: பயன்பாட்டின் போது மேற்பரப்பு தேய்மானம் அல்லது மோதல் சேதம் ஏற்பட்டால், அதை தொழில்முறை அரைக்கும் உபகரணங்கள் மூலம் பழுதுபார்ப்பதற்காக தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும், இதை தளத்தில் விரைவாகக் கையாள முடியாது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் உறைப்பூச்சு போன்ற முறைகள் மூலம் உலோகக் கூறுகளை உடனடியாக சரிசெய்ய முடியும், இதன் விளைவாக குறைவான செயலிழப்பு நேரம் கிடைக்கும்.
வடிவமைப்பு மறு செய்கை சுழற்சி நீண்டது: இயற்கை கிரானைட் நரம்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் வெவ்வேறு தொகுதிகளின் பொருள் பண்புகளில் (வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் ஈரப்பத விகிதம் போன்றவை) சிறிய ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உபகரண வடிவமைப்பு மாறினால், பொருள் பண்புகளை மீண்டும் பொருத்த வேண்டும், மேலும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சரிபார்ப்பு சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.
Iv. வரையறுக்கப்பட்ட வளங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சவால்கள்
இயற்கைக் கல் புதுப்பிக்க முடியாதது: உயர்தர கிரானைட் (குறைக்கடத்திகளில் பயன்படுத்தப்படும் "ஜினன் கிரீன்" மற்றும் "எள் கருப்பு" போன்றவை) குறிப்பிட்ட நரம்புகளைச் சார்ந்துள்ளது, வரையறுக்கப்பட்ட இருப்புக்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் சுரங்கமானது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. குறைக்கடத்தித் துறையின் விரிவாக்கத்துடன், நிலையற்ற மூலப்பொருள் விநியோகத்திற்கான ஆபத்து இருக்கலாம்.
செயலாக்க மாசு சிக்கல்கள்: வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்முறைகளின் போது, ​​அதிக அளவு கிரானைட் தூசி (சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு கொண்டது) உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. முறையாகக் கையாளப்படாவிட்டால், அது சிலிகோசிஸை ஏற்படுத்தக்கூடும். மேலும், கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு வண்டல் மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டும், இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது.
ஐந்து. வளர்ந்து வரும் செயல்முறைகளுடன் போதுமான இணக்கமின்மை
வெற்றிட சூழல் வரம்புகள்: சில குறைக்கடத்தி செயல்முறைகள் (வெற்றிட பூச்சு மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை லித்தோகிராஃபி போன்றவை) உபகரணங்களுக்குள் அதிக வெற்றிட நிலையை பராமரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண் துளைகள் வாயு மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சக்கூடும், அவை மெதுவாக வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் வெற்றிட அளவின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. எனவே, கூடுதல் மேற்பரப்பு அடர்த்தி சிகிச்சை (பிசின் செறிவூட்டல் போன்றவை) அவசியம்.
மின்காந்த இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள்: கிரானைட் ஒரு மின்கடத்தாப் பொருள். நிலையான மின்சாரம் வெளியேற்றம் அல்லது மின்காந்தக் கவசம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் (வேஃபர் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் உறிஞ்சுதல் தளங்கள் போன்றவை), உலோக பூச்சுகள் அல்லது கடத்தும் படலங்கள் கலவை செய்யப்பட வேண்டும், இது கட்டமைப்பு சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.
தொழில்துறை எதிர்வினை உத்தி
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், குறைக்கடத்தித் தொழில் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் மூலம் கிரானைட்டின் குறைபாடுகளை ஓரளவு ஈடுசெய்துள்ளது:

கூட்டு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: இது "கிரானைட் அடித்தளம் + உலோக சட்டகம்" என்ற கலவையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது கடினத்தன்மை மற்றும் இலகுரக இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது (உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திர உற்பத்தியாளர் கிரானைட் அடித்தளத்தில் அலுமினிய கலவை தேன்கூடு அமைப்பை உட்பொதித்து, எடையை 40% குறைக்கிறது).
செயற்கை செயற்கை மாற்றுப் பொருட்கள்: கிரானைட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பை உருவகப்படுத்தவும், செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் பீங்கான் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள் (சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் போன்றவை) மற்றும் எபோக்சி பிசின் அடிப்படையிலான செயற்கைக் கற்களை உருவாக்குங்கள்.
நுண்ணறிவு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்: செயலாக்க பாதையை மேம்படுத்த AI வழிமுறைகளை அறிமுகப்படுத்துதல், விரிசல் அபாயங்களைக் கணிக்க அழுத்த உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் உண்மையான நேரத்தில் அளவுருக்களை சரிசெய்ய ஆன்லைன் கண்டறிதலை இணைப்பதன் மூலம், செயலாக்க ஸ்கிராப் விகிதம் 5% இலிருந்து 1% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
சுருக்கம்
குறைக்கடத்தித் தொழிலில் கிரானைட்டின் குறைபாடுகள் அடிப்படையில் அதன் இயற்கையான பொருள் பண்புகள் மற்றும் தொழில்துறை தேவைகளுக்கு இடையிலான விளையாட்டிலிருந்து உருவாகின்றன. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் மாற்றுப் பொருட்களின் வளர்ச்சியுடன், அதன் பயன்பாட்டு காட்சிகள் படிப்படியாக "ஈடுபடுத்த முடியாத மைய குறிப்பு கூறுகளை" நோக்கி (ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களுக்கான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் அல்ட்ரா-துல்லிய அளவீட்டு தளங்கள் போன்றவை) சுருங்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் படிப்படியாக முக்கியமான அல்லாத கட்டமைப்பு கூறுகளில் மிகவும் நெகிழ்வான பொறியியல் பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. எதிர்காலத்தில், செயல்திறன், செலவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என்பது தொழில்துறை தொடர்ந்து ஆராயும் ஒரு பாடமாக இருக்கும்.