குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் கிரானைட் அடித்தளத்தின் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள் யாவை?

கிரானைட் அடித்தளம் அதன் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு பண்புகள், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் காரணமாக பொதுவாக குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வேறு எந்தப் பொருளையும் போலவே, கிரானைட்டுகளும் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய பிழைகளை உருவாக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் கிரானைட் அடித்தளத்தின் சில பொதுவான பிழைகளை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்தி தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

தவறு #1: மேற்பரப்பு சிதைவுகள்

குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் கிரானைட் அடித்தளத்தில் மேற்பரப்பு சிதைவுகள் மிகவும் பொதுவான தவறுகளாகும். கிரானைட் அடித்தளம் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது அதிக சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அது வார்ப்ஸ், திருப்பங்கள் மற்றும் புடைப்புகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிதைவுகளை உருவாக்கலாம். இந்த சிதைவுகள் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் சீரமைப்பு மற்றும் துல்லியத்தில் தலையிடலாம்.

தீர்வு: மேற்பரப்பு திருத்தங்கள்

மேற்பரப்பு திருத்தங்கள் கிரானைட் அடித்தளத்தில் மேற்பரப்பு சிதைவுகளைக் குறைக்க உதவும். திருத்தும் செயல்முறையானது கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பை மீண்டும் அரைத்து அதன் தட்டையான தன்மையையும் மென்மையையும் மீட்டெடுக்கிறது. சரியான அரைக்கும் கருவி மற்றும் துல்லியம் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

தவறு #2: விரிசல்கள்

வெப்ப சுழற்சி, அதிக சுமைகள் மற்றும் இயந்திரப் பிழைகள் காரணமாக கிரானைட் அடித்தளத்தில் விரிசல்கள் உருவாகலாம். இந்த விரிசல்கள் கட்டமைப்பு உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் துல்லியத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.

தீர்வு: நிரப்புதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்

விரிசல்களை நிரப்பி சரிசெய்வது கிரானைட் அடித்தளத்தின் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் மீட்டெடுக்க உதவும். பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை பொதுவாக எபோக்சி பிசினால் விரிசலை நிரப்புவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அது கிரானைட் மேற்பரப்பின் வலிமையை மீட்டெடுக்க குணப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் மென்மையை மீட்டெடுக்க மீண்டும் தரையிறக்கப்படுகிறது.

தவறு #3: நீக்கம்

கிரானைட் அடித்தளத்தின் அடுக்குகள் ஒன்றிலிருந்து ஒன்று பிரிந்து, மேற்பரப்பில் தெரியும் இடைவெளிகள், காற்றுப் பைகள் மற்றும் முரண்பாடுகளை உருவாக்குவதே டிலமினேஷன் ஆகும். இது முறையற்ற பிணைப்பு, வெப்ப சுழற்சி மற்றும் இயந்திரப் பிழைகள் காரணமாக ஏற்படலாம்.

தீர்வு: பிணைப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு

பிணைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை, டிலமினேட்டட் கிரானைட் பகுதிகளை பிணைக்க எபோக்சி அல்லது பாலிமர் ரெசின்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கிரானைட் பகுதிகளை பிணைத்த பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் மென்மையானது என்பதை மீட்டெடுக்க மீண்டும் தரையிறக்கப்படுகிறது. கிரானைட் அடித்தளம் அதன் அசல் கட்டமைப்பு வலிமைக்கு முழுமையாக மீட்டெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பிணைக்கப்பட்ட கிரானைட்டில் மீதமுள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் காற்றுப் பைகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

தவறு #4: நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிதல்

சில நேரங்களில் கிரானைட் அடித்தளத்தில் பழுப்பு மற்றும் மஞ்சள் புள்ளிகள், மலர்ச்சி மற்றும் கருமையான கறைகள் போன்ற நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிதல் பிரச்சினைகள் உருவாகலாம். இது ரசாயனக் கசிவுகள் மற்றும் போதுமான சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் இல்லாததால் ஏற்படலாம்.

தீர்வு: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு

கிரானைட் அடித்தளத்தை தொடர்ந்து மற்றும் முறையாக சுத்தம் செய்வது நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிவதைத் தடுக்கலாம். நடுநிலை அல்லது லேசான pH கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கிரானைட் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். பிடிவாதமான கறைகள் இருந்தால், ஒரு சிறப்பு கிரானைட் கிளீனரைப் பயன்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக, கிரானைட் அடித்தளம் என்பது ஒரு நீடித்த மற்றும் நம்பகமான பொருளாகும், இது குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அதிக சுமைகள் மற்றும் இயந்திரப் பிழைகள் காரணமாக காலப்போக்கில் இது செயலிழப்புகளை உருவாக்கக்கூடும். சரியான பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மூலம், கிரானைட் அடித்தளத்தை மீட்டெடுக்க முடியும், இது குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.