குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் கிரானைட் தளத்தின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள் யாவை?

கிரானைட் அடித்தளம் பொதுவாக குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் அதன் சிறந்த அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகள், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், மற்ற பொருட்களைப் போலவே, கிரானைட்களும் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.இந்தக் கட்டுரையில், குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் உள்ள கிரானைட் தளத்தின் சில பொதுவான தவறுகளை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்தி தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

தவறு #1: மேற்பரப்பு சிதைவுகள்

செமிகண்டக்டர் உபகரணங்களில் கிரானைட் அடித்தளத்தில் மேற்பரப்பு சிதைவுகள் மிகவும் பொதுவான தவறுகளாகும்.கிரானைட் அடித்தளம் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்டால், அது வார்ப்ஸ், திருப்பங்கள் மற்றும் புடைப்புகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிதைவுகளை உருவாக்கலாம்.இந்த சிதைவுகள் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் சீரமைப்பு மற்றும் துல்லியத்தில் குறுக்கிடலாம்.

தீர்வு: மேற்பரப்பு திருத்தங்கள்

மேற்பரப்பு திருத்தங்கள் கிரானைட் அடித்தளத்தில் மேற்பரப்பு சிதைவுகளைத் தணிக்க உதவும்.சரிசெய்தல் செயல்முறையானது கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பை அதன் தட்டையான தன்மை மற்றும் மென்மையை மீட்டெடுக்க மீண்டும் அரைப்பதை உள்ளடக்கியது.சரியான அரைக்கும் கருவி மற்றும் துல்லியமாக பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

தவறு #2: விரிசல்

வெப்ப சுழற்சி, அதிக சுமைகள் மற்றும் எந்திரப் பிழைகள் ஆகியவற்றின் விளைவாக கிரானைட் அடித்தளத்தில் விரிசல் உருவாகலாம்.இந்த விரிசல்கள் கட்டமைப்பு உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் துல்லியத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.

தீர்வு: நிரப்புதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்

விரிசல்களை நிரப்புதல் மற்றும் சரிசெய்வது கிரானைட் தளத்தின் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் மீட்டெடுக்க உதவும்.பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு எபோக்சி பிசினுடன் விரிசலை நிரப்புவதை உள்ளடக்குகிறது, இது கிரானைட் மேற்பரப்பின் வலிமையை மீட்டெடுக்க குணப்படுத்தப்படுகிறது.பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டையான மற்றும் மென்மையை மீட்டெடுக்க மீண்டும் தரையிறக்கப்படுகிறது.

தவறு #3: நீக்குதல்

டெலமினேஷன் என்பது கிரானைட் தளத்தின் அடுக்குகள் ஒருவருக்கொருவர் பிரிந்து, புலப்படும் இடைவெளிகள், காற்றுப் பைகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள முரண்பாடுகளை உருவாக்குகிறது.இது முறையற்ற பிணைப்பு, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் இயந்திர பிழைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து எழலாம்.

தீர்வு: பிணைப்பு மற்றும் பழுதுபார்த்தல்

பிணைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையானது, நீக்கப்பட்ட கிரானைட் பிரிவுகளை பிணைக்க எபோக்சி அல்லது பாலிமர் ரெசின்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.கிரானைட் பகுதிகளை பிணைத்த பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டையான மற்றும் மென்மையை மீட்டெடுக்க மீண்டும் தரையிறக்கப்படுகிறது.கிரானைட் அடித்தளம் அதன் அசல் கட்டமைப்பு வலிமைக்கு முழுமையாக மீட்டமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பிணைக்கப்பட்ட கிரானைட் மீதமுள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் காற்றுப் பாக்கெட்டுகளை சரிபார்க்க வேண்டும்.

தவறு #4: நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிதல்

சில நேரங்களில் கிரானைட் அடித்தளமானது பழுப்பு மற்றும் மஞ்சள் நிற புள்ளிகள், மலர்ச்சி மற்றும் கருமையான கறை போன்ற நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிந்த பிரச்சனைகளை உருவாக்கலாம்.இது இரசாயனக் கசிவுகள் மற்றும் போதிய துப்புரவு நடைமுறைகளால் ஏற்படலாம்.

தீர்வு: சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு

கிரானைட் தளத்தை வழக்கமான மற்றும் முறையான சுத்தம் செய்வதன் மூலம் நிறமாற்றம் மற்றும் கறை படிவதைத் தடுக்கலாம்.நடுநிலை அல்லது லேசான pH கிளீனர்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கிரானைட் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, துப்புரவு செயல்முறை உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.பிடிவாதமான கறைகள் ஏற்பட்டால், ஒரு சிறப்பு கிரானைட் கிளீனரைப் பயன்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக, கிரானைட் அடித்தளம் ஒரு நீடித்த மற்றும் நம்பகமான பொருளாகும், இது குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அதிக சுமைகள் மற்றும் இயந்திர பிழைகள் காரணமாக இது காலப்போக்கில் தவறுகளை உருவாக்கலாம்.சரியான பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதன் மூலம், கிரானைட் தளத்தை மீட்டெடுக்க முடியும், குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.