கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் சிறந்த நடைமுறைகள் யாவை?

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு இயந்திரம் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டி: ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு அதன் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய சிறப்பு இயந்திரம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. மெருகூட்டுவதற்கு முன், கிரானைட் கூறு முக்கோண நிலைப்படுத்தல் கொள்கைகளின் அடிப்படையில் ஆரம்ப இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் கிடைமட்ட சரிசெய்தலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். கிடைமட்ட அரைத்த பிறகு, CNC இயந்திரம் தேவையான துல்லியத்தை அடைய முடியாவிட்டால் - பொதுவாக கிரேடு 0 துல்லியத்தை அடைகிறது (DIN 876 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி 0.01mm/m சகிப்புத்தன்மை) - கிரேடு 00 (ASTM B89.3.7 தரநிலைகளின்படி 0.005mm/m சகிப்புத்தன்மை) போன்ற உயர் துல்லிய தரங்களை அடைவதற்கு கையால் முடித்தல் அவசியம்.

எந்திர செயல்முறை பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. முதலாவதாக, கரடுமுரடான அரைத்தல் அடிப்படை தட்டையான தன்மையை நிறுவுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து எந்திர மதிப்பெண்களை நீக்க இரண்டாம் நிலை அரை-முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. பெரும்பாலும் கைமுறையாக செய்யப்படும் துல்லியமான அரைத்தல், விரும்பிய தட்டையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது (Ra மதிப்பு 0.32-0.63μm, இங்கு Ra என்பது மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தின் எண்கணித சராசரி விலகலைக் குறிக்கிறது). இறுதியாக, துல்லியமான ஆய்வு தொழில்நுட்ப தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது, அளவீட்டு புள்ளிகள் மூலைவிட்டங்கள், விளிம்புகள் மற்றும் நடுக்கோடுகள் முழுவதும் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்படுகின்றன - பொதுவாக தட்டு அளவைப் பொறுத்து 10-50 புள்ளிகள் - சீரான துல்லிய மதிப்பீட்டை உறுதி செய்கிறது.

கையாளுதல் மற்றும் நிறுவல் துல்லியத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கிரானைட்டின் உள்ளார்ந்த விறைப்புத்தன்மை (மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7) காரணமாக, முறையற்ற தூக்குதல் நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்தும். கிரேடு 00 துல்லியம் தேவைப்படும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, போக்குவரத்தின் போது சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க நிறுவலுக்குப் பிந்தைய கை லேப்பிங் அவசியம். விவரங்களுக்கு இந்த கவனம் பிரீமியம் துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளை நிலையான இயந்திர பதிப்புகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.

பராமரிப்பு நடைமுறைகள் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. நடுநிலை pH கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி முழுமையான சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குங்கள் - மேற்பரப்பை பொறிக்கக்கூடிய அமிலப் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும். NIST தரநிலைகளின்படி கண்டறியக்கூடிய லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மூலம் வருடாந்திர அளவுத்திருத்தம் தொடர்ச்சியான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. பணிப்பொருட்களை வைக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை வேறுபாடுகளிலிருந்து அளவீட்டுப் பிழைகளைத் தடுக்க வெப்ப சமநிலையை (பொதுவாக 15-30 நிமிடங்கள்) அனுமதிக்கவும். மேற்பரப்பு முழுவதும் கரடுமுரடான பொருட்களை ஒருபோதும் சறுக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும் நுண்ணிய கீறல்களை உருவாக்கும்.

கட்டமைப்பு சிதைவைத் தடுக்க சுமை வரம்புகளை மதித்தல், நிலையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை (வெப்பநிலை 20±2°C, ஈரப்பதம் 50±5%) பராமரித்தல் மற்றும் பிளவு தள சேதத்தைத் தவிர்க்க பிரத்யேக தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை சரியான பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களில் அடங்கும். உலோக சகாக்களைப் போலல்லாமல், கிரானைட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை (0.01ppm/°C) சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் குறைக்கிறது, ஆனால் திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இன்னும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

துல்லிய அளவியலில் ஒரு அடிப்படை கருவியாக, சான்றளிக்கப்பட்ட கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் (ISO 17025 அங்கீகாரம் பெற்றவை) பரிமாண அளவீடுகளுக்கான குறிப்பு தரநிலையாகச் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் பராமரிப்புக்கு குறைந்தபட்ச முயற்சி தேவைப்படுகிறது - பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைக்கவும் - சிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் தேவையில்லை. இந்த இயந்திரம் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் பல தசாப்தங்களாக நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன, அவை அளவுத்திருத்த ஆய்வகங்கள், விண்வெளி உற்பத்தி மற்றும் உயர் துல்லிய பொறியியல் பயன்பாடுகளில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகின்றன.