கனிம வார்ப்பு பளிங்குப் படுகை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்னென்ன?

கனிம வார்ப்பு பளிங்குப் படுகை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்னென்ன?
கனிம வார்ப்புகள் (செயற்கை கிரானைட் அல்லது ரெசின் கான்கிரீட்) கடந்த 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரக் கருவித் துறையில் ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாகப் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு வருகின்றன.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு 10 இயந்திரக் கருவிகளில் ஒன்று, கனிம வார்ப்புகளை அடித்தளமாகப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், முறையற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களின் பயன்பாடு, கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிராகச் சந்தேகத்திற்கும் தப்பெண்ணத்திற்கும் வழிவகுக்கும். எனவே, புதிய உபகரணங்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்ந்து, அவற்றை மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.

கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடித்தளம் பொதுவாக வார்ப்பு இரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது வினைபுரியும் பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு (கிரௌட்டிங்/கிரௌட்டிங் அல்லாதது) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு சரியான கட்டமைப்புப் பொருள் என்று எதுவும் இல்லை. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

கட்டமைப்புப் பொருட்களின் இரண்டு முக்கியப் பணிகளான, கூறுகளின் வடிவியல், நிலை மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலுக்கு முறையே உத்தரவாதம் அளிப்பது, செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, இயக்க மற்றும் வெப்பச் செயல்திறன்), பொருட்கள் நிறுவுதல், ஊடகச் சுழற்சி அமைப்பு, தளவாடங்களுக்கான செயல்பாட்டு/கட்டமைப்புத் தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டிப் பட்டைகளின் எளிமை) மற்றும் செலவுத் தேவைகள் (விலை, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, அமைப்பின் பண்புகள்) ஆகியவற்றை முன்வைக்கின்றன.
I. கட்டமைப்புப் பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்

1. நிலையான பண்புகள்

ஒரு அடித்தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல், பொதுவாக அதிக வலிமையைக் காட்டிலும், பொருளின் விறைப்புத்தன்மையே ஆகும்—அதாவது, பளுவின் கீழ் ஏற்படும் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு. நிலையான மீள் உருக்குலைவைப் பொறுத்தவரை, கனிம வார்ப்புகளை ஹூக் விதியைப் பின்பற்றும் திசைச்சார்பற்ற ஒருபடித்தான பொருட்களாகக் கருதலாம்.

கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் குணகம் ஆகியவை வார்ப்பிரும்பின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் குணகத்தில் முறையே 1/3 பங்கு ஆகும். கனிம வார்ப்புகளும் வார்ப்பிரும்புகளும் ஒரே குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே எடையின் கீழ், வடிவத்தின் தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்புத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்புச் சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளின் தடிமனை விட 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திரவியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்தப் பிரச்சனைகளையும் ஏற்படுத்தாது. கனிம வார்ப்புகள், அழுத்தத்தைத் தாங்கும் நிலையான சூழல்களில் (எ.கா. படுக்கைகள், தாங்கிகள், தூண்கள்) வேலை செய்வதற்கு ஏற்றவை, ஆனால் மெல்லிய சுவர் கொண்ட மற்றும்/அல்லது சிறிய சட்டகங்களாக (எ.கா. மேசைகள், தட்டுகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் தண்டு தாங்கிகள்) பயன்படுத்த ஏற்றவை அல்ல. கட்டமைப்புப் பாகங்களின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேற்பட்ட கனிம வார்ப்புப் பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.

2. டைனமிக் பண்புகள்

தண்டின் சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு இயந்திரத்தின் இயக்க செயல்திறனும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. விரைவான நிலைநிறுத்தம், விரைவான கருவி மாற்றுதல் மற்றும் அதிவேக ஊட்டம் ஆகியவை இயந்திரத்தின் கட்டமைப்புப் பாகங்களின் இயந்திர அதிர்வையும் இயக்கத் தூண்டலையும் தொடர்ச்சியாக வலுப்படுத்துகின்றன. பாகத்தின் பரிமாண வடிவமைப்பைத் தவிர, அதன் விலகல், நிறைப் பரவல் மற்றும் இயக்க விறைப்புத்தன்மை ஆகியவை பொருளின் தணிப்புப் பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கனிம வார்ப்புகளின் பயன்பாடு இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது. ஏனெனில், இது பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட 10 மடங்கு சிறப்பாக அதிர்வுகளை உள்வாங்குவதால், வீச்சையும் இயல் அதிர்வெண்ணையும் பெருமளவில் குறைக்க முடியும்.

இயந்திர வேலைப்பாடுகள் போன்ற செயல்பாடுகளில், இது அதிக துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்கு இயந்திரங்களுக்கான வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆன அடித்தளங்கள், செலுத்து வார்ப்புகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஒப்பிட்டு சரிபார்த்ததன் மூலம், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை கனிம வார்ப்புகளும் சிறப்பாகச் செயல்பட்டன. தாக்க ஒலிப் பகுப்பாய்வின்படி, கனிம வார்ப்பானது ஒலி அழுத்த மட்டத்தில் 20% உள்ளூர் குறைப்பை அடைய முடியும்.

3. வெப்பப் பண்புகள்

இயந்திரக் கருவி விலகல்களில் சுமார் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுவதாக வல்லுநர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர். உள் அல்லது வெளி வெப்ப மூலங்கள், முன்சூடாக்குதல், வேலைப் பொருட்களை மாற்றுதல் போன்ற செயல்முறைத் தடங்கல்கள் அனைத்தும் வெப்ப உருக்குலைவிற்கான காரணங்களாகும். சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, மூலப்பொருளுக்கான தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். அதிக தன்வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஆகியவை, கனிம வார்ப்புகளுக்கு தற்காலிக வெப்பநிலைத் தாக்கங்கள் (வேலைப் பொருட்களை மாற்றுதல் போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிராக நல்ல வெப்ப மந்தநிலையைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன. உலோகப் படுக்கை போன்ற விரைவான முன்சூடாக்குதல் தேவைப்பட்டாலோ அல்லது படுக்கையின் வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டாலோ, வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பமூட்டும் அல்லது குளிர்விக்கும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் வார்க்கலாம். இவ்வகையான வெப்பநிலை ஈடுசெய் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது, வெப்பநிலையின் தாக்கத்தால் ஏற்படும் உருக்குலைவைக் குறைத்து, நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

II. செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

ஒருமைப்பாடு என்பது கனிம வார்ப்புகளை மற்றப் பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்டும் ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45°C ஆகும், மேலும் உயர்-துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, பாகங்களையும் கனிம வார்ப்புகளையும் ஒன்றாக வார்க்க முடியும்.

கனிம வார்ப்புத் தகடுகளிலும் மேம்பட்ட மறுவார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் விளைவாக, இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படாத, துல்லியமான பொருத்தும் மற்றும் தண்டவாளப் பரப்புகள் உருவாகின்றன. மற்ற அடிப்படைப் பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை. சுவரின் தடிமன், சுமை தாங்கும் துணைக்கருவிகள், விளிம்புச் செருகல்கள், சுமை ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் முறைகள் போன்றவை மற்ற பொருட்களிலிருந்து ஓரளவிற்கு வேறுபடுகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பின் போது இவற்றை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

III. செலவுத் தேவைகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் இதைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவுத் திறனும் அதன் முக்கியத்துவத்தை அதிகளவில் வெளிப்படுத்தி வருகிறது. கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது, பொறியாளர்களுக்கு கணிசமான உற்பத்தி மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்க உதவுகிறது. இயந்திர வேலைச் செலவுகளைச் சேமிப்பதுடன், வார்ப்பு, இறுதி இணைப்பு மற்றும் அதிகரித்து வரும் தளவாடச் செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) ஆகிய அனைத்தும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இதை ஒரு முழுமையான திட்டமாகவே பார்க்க வேண்டும். உண்மையில், அடித்தளம் நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது அல்லது முன்பே நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் பொருத்தமானதாகும். ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்பச் செலவு என்பது கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுக்கான செலவாகும், ஆனால் இந்தச் செலவை நீண்ட காலப் பயன்பாட்டில் (ஒரு எஃகு அச்சுக்கு 500-1000 துண்டுகள்) குறைத்துவிடலாம், மேலும் ஆண்டு நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகளாகும்.

IV. பயன்பாட்டு வரம்பு

ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் பாரம்பரிய கட்டமைப்புப் பொருட்களைத் தொடர்ந்து மாற்றி வருகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சிக்கு கனிம வார்ப்புகள், அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்புக் கட்டமைப்புகளே முக்கியக் காரணமாகும். தற்போது, ​​அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திர வேலைப்பாடுகள் போன்ற பல இயந்திரக் கருவித் துறைகளில் கனிம வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரப் படுக்கைகளுக்குக் கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதில், அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரக் கருவித் துறையில் முன்னோடிகளாகத் திகழ்கின்றனர். உதாரணமாக, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்கள், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் உயர் துல்லியத்தையும் சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தையும் பெறுவதற்காக, கனிம வார்ப்புகளின் அதிர்வு தணிப்பு, வெப்ப மந்தநிலை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து எப்போதும் பயனடைந்துள்ளன.

தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் இயக்கப் பளுக்களால், கருவி அரைப்பான்கள் துறையில் உலக முன்னணி நிறுவனங்களால் கனிம வார்ப்புகளும் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புப் படுகையானது சிறந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதுடன், நேரியல் மோட்டாரின் முடுக்கத்தால் ஏற்படும் விசையையும் நன்கு நீக்குகிறது. அதே நேரத்தில், சிறந்த அதிர்வு உறிஞ்சும் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த கலவையானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை ஆயுளையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.