கனிம வார்ப்பு பளிங்கு படுக்கை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?

கனிம வார்ப்பு பளிங்கு படுக்கை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?
கனிம வார்ப்புகள் (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் அக்கா பிசின் கான்கிரீட்) இயந்திர கருவி துறையில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில், ஒவ்வொரு 10 இயந்திர கருவிகளிலும் ஒன்று கனிம வார்ப்புகளை படுக்கையாக பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொருத்தமற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிரான சந்தேகம் மற்றும் தப்பெண்ணத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, புதிய உபகரணங்களை உருவாக்கும் போது, ​​கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை பகுப்பாய்வு செய்து அவற்றை மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.

கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடிப்படை பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது எதிர்வினை பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/வெல்டட் அமைப்பு (கூழ்மப்பிரிப்பு/அரிப்பு அல்லாத) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன, மேலும் சரியான கட்டமைப்பு பொருள் இல்லை. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்பு பொருள் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

கட்டமைப்பு பொருட்களின் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகள் - முறையே செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, மாறும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன்), செயல்பாட்டு/கட்டமைப்பு தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் எளிமை) பொருட்கள் நிறுவல், மீடியா சுழற்சி முறை, தளவாடங்கள்) மற்றும் செலவு தேவைகள் (விலை, அளவு, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, கிடைக்கும் தன்மை).
I. கட்டமைப்பு பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்

1. நிலையான பண்புகள்

ஒரு தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல் பொதுவாக பொருளின் விறைப்பு -அதிக வலிமைக்கு பதிலாக சுமைகளின் கீழ் குறைந்தபட்ச சிதைவு. நிலையான மீள் சிதைவுக்கு, கனிம வார்ப்புகள் ஹூக்கின் சட்டத்திற்குக் கீழ்ப்படிந்த ஐசோட்ரோபிக் ஒரேவிதமான பொருட்களாக கருதப்படலாம்.

கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள்நிலை மாடுலஸ் முறையே 1/3 வார்ப்பிரும்பு. கனிம வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பு மண் இரும்புகள் ஒரே குறிப்பிட்ட விறைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே எடையின் கீழ், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்பு வடிவத்தின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒன்றுதான். பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளை விட 3 மடங்கு ஆகும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்த சிக்கலையும் ஏற்படுத்தாது. கனிம வார்ப்புகள் அழுத்தத்தை (எ.கா. படுக்கைகள், ஆதரவுகள், நெடுவரிசைகள்) கொண்ட நிலையான சூழல்களில் பணியாற்றுவதற்கு ஏற்றவை, மேலும் அவை மெல்லிய சுவர் மற்றும்/அல்லது சிறிய பிரேம்கள் (எ.கா. அட்டவணைகள், தட்டுகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் ஆதரவுகள்) போன்ற பொருத்தமானவை அல்ல. கட்டமைப்பு பகுதிகளின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேல் கனிம வார்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.

2. டைனமிக் பண்புகள்

தண்டு வேகத்தின் அதிக சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம், இயந்திரத்தின் மாறும் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது. விரைவான நிலைப்படுத்தல், விரைவான கருவி மாற்றீடு மற்றும் அதிவேக ஊட்டம் இயந்திர அதிர்வு மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதிகளின் மாறும் உற்சாகத்தை தொடர்ந்து வலுப்படுத்துகின்றன. கூறுகளின் பரிமாண வடிவமைப்பிற்கு கூடுதலாக, கூறுகளின் திசைதிருப்பல், வெகுஜன விநியோகம் மற்றும் மாறும் விறைப்பு ஆகியவை பொருளின் அடர்த்தியான பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கனிம வார்ப்புகளின் பயன்பாடு இந்த சிக்கல்களுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது. இது பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்புகளை விட 10 மடங்கு சிறப்பாக அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதால், இது வீச்சு மற்றும் இயற்கை அதிர்வெண்ணை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

எந்திரம் போன்ற எந்திர நடவடிக்கைகளில், இது அதிக துல்லியமான, சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளைக் கொண்டுவரும். அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்குகளுக்கான வெவ்வேறு பொருட்களின் தளங்கள், பரிமாற்ற வார்ப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் கனிம வார்ப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட்டன. தாக்க ஒலி பகுப்பாய்வின் படி, கனிம வார்ப்பு ஒலி அழுத்த மட்டத்தில் 20% உள்ளூர் குறைப்பை அடைய முடியும்.

3. வெப்ப பண்புகள்

இயந்திர கருவி விலகல்கள் சுமார் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுகின்றன என்று நிபுணர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர். உள் அல்லது வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், மாற்றும் பணியிடங்கள் போன்ற செயல்முறை குறுக்கீடுகள் அனைத்தும் வெப்ப சிதைவுக்கான காரணங்கள். சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பொருள் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கனிம வார்ப்புகள் நிலையற்ற வெப்பநிலை தாக்கங்களுக்கு (பணிப்பெயர்களை மாற்றுவது போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு நல்ல வெப்ப மந்தநிலையைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன. ஒரு உலோக படுக்கையைப் போல விரைவான முன்கூட்டியே வெப்பம் தேவைப்பட்டால் அல்லது படுக்கை வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டால், வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பம் அல்லது குளிரூட்டும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் செலுத்தலாம். இந்த வகையான வெப்பநிலை இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது வெப்பநிலையின் செல்வாக்கால் ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்கும், இது நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

Ii. செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகள்

ஒருமைப்பாடு என்பது கனிம வார்ப்புகளை மற்ற பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45 ° C ஆகும், மேலும் அதிக துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுடன் சேர்ந்து, பாகங்கள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படலாம்.

மேம்பட்ட மறு-காஸ்டிங் நுட்பங்கள் கனிம வார்ப்பு வெற்றிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் விளைவாக துல்லியமான பெருகிவரும் மற்றும் ரயில் மேற்பரப்புகள் எந்திரம் தேவையில்லை. மற்ற அடிப்படை பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை. சுவர் தடிமன், சுமை தாங்கும் பாகங்கள், விலா செருகல்கள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள் அனைத்தும் மற்ற பொருட்களிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வேறுபடுகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பின் போது முன்கூட்டியே கருதப்பட வேண்டும்.

Iii. செலவுத் தேவைகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவு-செயல்திறன் அதன் முக்கியத்துவத்தை அதிகளவில் காட்டுகிறது. கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொறியாளர்களை குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி மற்றும் இயக்க செலவுகளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது. எந்திர செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு கூடுதலாக, வார்ப்பு, இறுதி சட்டசபை மற்றும் அதிகரிக்கும் தளவாட செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) அனைத்தும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இது ஒரு முழு திட்டமாகவும் பார்க்கப்பட வேண்டும். உண்மையில், அடிப்படை நிறுவப்பட்ட அல்லது முன்பே நிறுவப்படும்போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் நியாயமானதாகும். ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்ப செலவு கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளின் செலவு ஆகும், ஆனால் இந்த செலவை நீண்ட கால பயன்பாட்டில் (500-1000 துண்டுகள்/எஃகு அச்சு) நீர்த்தலாம், மேலும் வருடாந்திர நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகள் ஆகும்.

IV. பயன்பாட்டின் நோக்கம்

ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் தொடர்ந்து பாரம்பரிய கட்டமைப்பு பொருட்களை மாற்றுகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சியின் திறவுகோல் கனிம வார்ப்பு, அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்பு கட்டமைப்புகளில் உள்ளது. தற்போது, ​​கனிம வார்ப்புகள் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திரம் போன்ற பல இயந்திர கருவி புலங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர படுக்கைகளுக்கு கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர கருவி துறையில் அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் முன்னோடிகளாக உள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களான அபா இசட் & பி, பஹ்ம்லர், ஜங், மிக்ரோசா, ஷாட், ஸ்டுடே போன்றவை எப்போதும் அரைக்கும் பணியில் அதிக துல்லியமான மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற கனிம வார்ப்புகளின் ஈரப்பதம், வெப்ப மந்தநிலை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிலிருந்து எப்போதும் பயனடைந்துள்ளன.

எப்போதும் அதிகரித்து வரும் டைனமிக் சுமைகளுடன், கனிம வார்ப்புகள் கருவி அரைப்பகுதிகள் துறையில் உலக முன்னணி நிறுவனங்களால் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்பு படுக்கை சிறந்த விறைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நேரியல் மோட்டரின் முடுக்கம் காரணமாக ஏற்படும் சக்தியை நன்கு அகற்றும். அதே நேரத்தில், நல்ல அதிர்வு உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் கரிம கலவையானது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.