கனிம வார்ப்பு பளிங்கு படுக்கை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?

கனிம வார்ப்பு பளிங்கு படுக்கை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?
மினரல் வார்ப்புகள் (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் அல்லது பிசின் கான்கிரீட்) ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாக 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரக் கருவித் துறையில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில், ஒவ்வொரு 10 இயந்திர கருவிகளில் ஒன்று கனிம வார்ப்புகளை படுக்கையாக பயன்படுத்துகிறது.இருப்பினும், பொருத்தமற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிரான சந்தேகம் மற்றும் தப்பெண்ணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, புதிய உபகரணங்களை உருவாக்கும் போது, ​​கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை பகுப்பாய்வு செய்து மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.

கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடித்தளம் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது வினைத்திறன் பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/வெல்டட் அமைப்பு (கிரௌட்டிங்/கிரவுட்டிங் அல்லாதது) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன, மேலும் சரியான கட்டமைப்பு பொருள் இல்லை.குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

கட்டமைப்புப் பொருட்களின் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகள் - வடிவியல், நிலை மற்றும் கூறுகளின் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை முறையே செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, மாறும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன்), செயல்பாட்டு/கட்டமைப்புத் தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் எளிமை) ஆகியவற்றை முன்வைக்கிறது. பொருட்கள் நிறுவல், ஊடக சுழற்சி அமைப்பு, தளவாடங்கள்) மற்றும் செலவுத் தேவைகள் (விலை, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, அமைப்பின் பண்புகள்).
I. கட்டமைப்பு பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்

1. நிலையான பண்புகள்

ஒரு தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல் பொதுவாக பொருளின் விறைப்பாகும் - அதிக வலிமையைக் காட்டிலும் சுமையின் கீழ் குறைந்தபட்ச உருமாற்றம்.நிலையான மீள் சிதைவுக்கு, கனிம வார்ப்புகள் ஹூக்கின் சட்டத்திற்குக் கீழ்ப்படியும் ஐசோட்ரோபிக் ஒரே மாதிரியான பொருட்களாகக் கருதப்படலாம்.

கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் மாடுலஸ் முறையே வார்ப்பிரும்புகளில் 1/3 ஆகும்.கனிம வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள் ஒரே குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதே எடையின் கீழ், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்பு வடிவத்தின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளை விட 3 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்த சிக்கலையும் ஏற்படுத்தாது.கனிம வார்ப்புகள் அழுத்தத்தைக் கொண்டு செல்லும் நிலையான சூழல்களில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது (எ.கா. படுக்கைகள், ஆதரவுகள், நெடுவரிசைகள்) மற்றும் மெல்லிய சுவர் மற்றும்/அல்லது சிறிய சட்டங்கள் (எ.கா. அட்டவணைகள், பலகைகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் ஆதரவுகள்) போன்றவை அல்ல.கட்டமைப்பு பாகங்களின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேல் கனிம வார்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.

2. மாறும் பண்புகள்

ஷாஃப்ட்டின் சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம் அதிகமாக இருந்தால், இயந்திரத்தின் இயக்க செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது.விரைவான நிலைப்படுத்தல், விரைவான கருவி மாற்று மற்றும் அதிவேக ஊட்டமானது இயந்திர அதிர்வு மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதிகளின் மாறும் தூண்டுதலை தொடர்ந்து பலப்படுத்துகிறது.கூறுகளின் பரிமாண வடிவமைப்புக்கு கூடுதலாக, விலகல், வெகுஜன விநியோகம் மற்றும் கூறுகளின் மாறும் விறைப்பு ஆகியவை பொருளின் தணிக்கும் பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கனிம வார்ப்புகளின் பயன்பாடு இந்த பிரச்சினைகளுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது.பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட இது 10 மடங்கு அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதால், இது வீச்சு மற்றும் இயற்கை அதிர்வெண்ணை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

எந்திரம் போன்ற எந்திர செயல்பாடுகளில், இது அதிக துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு வர முடியும்.அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்குகளுக்கான வெவ்வேறு பொருட்களின் தளங்கள், பரிமாற்ற வார்ப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் கனிம வார்ப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட்டன.தாக்க ஒலி பகுப்பாய்வு படி, கனிம வார்ப்பு ஒலி அழுத்த அளவில் 20% உள்ளூர் குறைப்பு அடைய முடியும்.

3. வெப்ப பண்புகள்

இயந்திர கருவி விலகல்களில் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுவதாக நிபுணர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர்.உள் அல்லது வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள், முன் சூடாக்குதல், பணியிடங்களை மாற்றுதல் போன்ற செயல்முறை குறுக்கீடுகள் அனைத்தும் வெப்ப சிதைவின் காரணங்களாகும்.சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பொருள் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை கனிம வார்ப்புகளை தற்காலிக வெப்பநிலை தாக்கங்கள் (பணியிடங்களை மாற்றுவது போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன.உலோகக் கட்டில் போன்ற வேகமான முன் சூடாக்குதல் தேவைப்பட்டால் அல்லது படுக்கை வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டால், வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பமூட்டும் அல்லது குளிரூட்டும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் போடலாம்.இந்த வகையான வெப்பநிலை இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, வெப்பநிலையின் செல்வாக்கினால் ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்கலாம், இது நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

II.செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகள்

ஒருமைப்பாடு என்பது ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும், இது மற்ற பொருட்களிலிருந்து கனிம வார்ப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது.கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், மேலும் உயர் துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுடன், பாகங்கள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளை ஒன்றாக இணைக்கலாம்.

மேம்பட்ட மறு-வார்ப்பு நுட்பங்கள் கனிம வார்ப்பு வெற்றிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் விளைவாக துல்லியமான மவுண்டிங் மற்றும் இரயில் பரப்புகளில் எந்திரம் தேவையில்லை.மற்ற அடிப்படை பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை.சுவர் தடிமன், சுமை தாங்கும் பாகங்கள், விலா செருகல்கள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள் அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மற்ற பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டவை, மேலும் வடிவமைப்பின் போது முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

III.செலவு தேவைகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவு-செயல்திறன் அதன் முக்கியத்துவத்தை பெருகிய முறையில் காட்டுகிறது.கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொறியாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது.எந்திரச் செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு, வார்ப்பு, இறுதி அசெம்பிளி மற்றும் அதிகரித்து வரும் தளவாடச் செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) ஆகியவை அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன.கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இது ஒரு முழு திட்டமாக பார்க்கப்பட வேண்டும்.உண்மையில், அடிப்படை நிறுவப்பட்ட அல்லது முன் நிறுவப்பட்ட போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் நியாயமானது.ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்ப செலவு என்பது கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளின் விலையாகும், ஆனால் இந்த செலவு நீண்ட கால பயன்பாட்டில் (500-1000 துண்டுகள் / எஃகு அச்சு) நீர்த்தப்படலாம், மேலும் ஆண்டு நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகள் ஆகும்.

IV.பயன்பாட்டின் நோக்கம்

ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் தொடர்ந்து பாரம்பரிய கட்டமைப்பு பொருட்களை மாற்றுகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சிக்கான திறவுகோல் கனிம வார்ப்பு, அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்பு கட்டமைப்புகளில் உள்ளது.தற்போது, ​​கனிம வார்ப்புகள் பரவலாக அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திரம் போன்ற பல இயந்திர கருவி துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திர படுக்கைகளுக்கான கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர கருவித் துறையில் முன்னோடிகளாக உள்ளனர்.எடுத்துக்காட்டாக, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்கள், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கு கனிம வார்ப்புகளின் தணிப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து எப்போதும் பயனடைகின்றன. .

எப்போதும் அதிகரித்து வரும் டைனமிக் சுமைகளுடன், டூல் கிரைண்டர்கள் துறையில் உலகின் முன்னணி நிறுவனங்களால் கனிம வார்ப்புகள் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன.கனிம வார்ப்பு படுக்கை சிறந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நேரியல் மோட்டாரின் முடுக்கத்தால் ஏற்படும் சக்தியை நன்கு அகற்றும்.அதே நேரத்தில், நல்ல அதிர்வு உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் கரிம கலவையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.