ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் (சி.எம்.எம்) உற்பத்தியில், கிரானைட் பொதுவாக அதன் நிலைத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. CMMS க்கான கிரானைட் கூறுகளை உருவாக்கும் போது, இரண்டு அணுகுமுறைகளை எடுக்கலாம்: தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தரப்படுத்தல். இரண்டு முறைகளும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, அவை உகந்த உற்பத்திக்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
தனிப்பயனாக்கம் என்பது குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தனித்துவமான துண்டுகளை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட சிஎம்எம் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றவாறு கிரானைட் கூறுகளை வெட்டுதல், மெருகூட்டல் மற்றும் வடிவமைப்பது ஆகியவை அடங்கும். கிரானைட் கூறுகளைத் தனிப்பயனாக்குவதன் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று, குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய அதிக நெகிழ்வான மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட சிஎம்எம் வடிவமைப்புகளை இது அனுமதிக்கிறது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க ஒரு முன்மாதிரி CMM ஐ தயாரிக்கும் போது தனிப்பயனாக்கம் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.
தனிப்பயனாக்கத்தின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், வண்ணம், அமைப்பு மற்றும் அளவு போன்ற குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் விருப்பங்களுக்கு இது இடமளிக்க முடியும். சி.எம்.எம் இன் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் முறையீடும் மேம்படுத்த வெவ்வேறு கல் வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் கலைநயமிக்க கலவையின் மூலம் உயர்ந்த அழகியலை அடைய முடியும்.
இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகளைத் தனிப்பயனாக்க சில தீமைகளும் உள்ளன. முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான உற்பத்தி நேரம். தனிப்பயனாக்கலுக்கு நிறைய துல்லியமான அளவீட்டு, வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் தேவைப்படுவதால், தரப்படுத்தப்பட்ட கிரானைட் கூறுகளை விட முடிக்க அதிக நேரம் எடுக்கும். தனிப்பயனாக்கலுக்கு அதிக அளவு நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது, இது அதன் கிடைப்பதைக் கட்டுப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, தனிப்பயனாக்கம் அதன் தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் கூடுதல் தொழிலாளர் செலவு காரணமாக தரநிலைப்படுத்தலை விட விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
தரநிலைப்படுத்தல், மறுபுறம், எந்த சிஎம்எம் மாதிரியிலும் பயன்படுத்தக்கூடிய நிலையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் கிரானைட் கூறுகளின் உற்பத்தியைக் குறிக்கிறது. குறைந்த செலவில் உயர்தர கிரானைட் கூறுகளை உருவாக்க துல்லியமான சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மற்றும் புனையமைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்கியது. தரநிலைப்படுத்தலுக்கு தனித்துவமான வடிவமைப்புகள் அல்லது தனிப்பயனாக்கம் தேவையில்லை என்பதால், அதை மிக வேகமாக முடிக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி செலவு குறைவாக உள்ளது. இந்த அணுகுமுறை ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் கப்பல் மற்றும் கையாளுதல் நேரங்களையும் பாதிக்கும்.
தரப்படுத்தல் சிறந்த கூறு நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் ஏற்படுத்தும். தரப்படுத்தப்பட்ட கிரானைட் கூறுகள் ஒரு மூலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், அவை நம்பகமான துல்லியத்துடன் நகலெடுக்கப்படலாம். பாகங்கள் எளிதில் ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியதாக இருப்பதால் தரநிலைப்படுத்தல் எளிதாக பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பதை அனுமதிக்கிறது.
இருப்பினும், தரநிலைப்படுத்தல் அதன் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. இது வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் இது எப்போதும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. இது கல் நிறத்திலும் அமைப்பிலும் சீரான தன்மை போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட அழகியல் முறையீட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். கூடுதலாக, தரப்படுத்தல் செயல்முறை மேலும் விரிவான கைவினைத்திறன் நுட்பங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சில துல்லியமான இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
முடிவில், சி.எம்.எம் உற்பத்திக்கு வரும்போது கிரானைட் கூறுகளின் தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தரநிலைப்படுத்தல் இரண்டும் அவற்றின் நன்மைகளையும் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளன. தனிப்பயனாக்கம் வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உயர்ந்த அழகியல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக செலவுகள் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி நேரங்களுடன் வருகிறது. தரநிலைப்படுத்தல் நிலையான தரம், வேகம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளை வழங்குகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அழகியல் வகைகளை கட்டுப்படுத்துகிறது. இறுதியில், சி.எம்.எம் உற்பத்தியாளர் மற்றும் இறுதி பயனர் வரை அவர்களின் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் தனித்துவமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு எந்த முறைக்கு ஏற்றது என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல் -11-2024