மிகத் துல்லியமான இயக்க தொகுதி: கிரானைட் துல்லிய அடித்தளம் மற்றும் கனிம வார்ப்பு அடித்தளத்தின் ஆழமான பகுப்பாய்வு.

மிகத் துல்லியமான இயக்க தொகுதிகளை உருவாக்குவதில் அடிப்படைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கிரானைட் துல்லியத் தளங்கள் மற்றும் கனிம வார்ப்புத் தளங்கள், இரண்டு முதன்மை விருப்பங்களாக, ஒவ்வொன்றும் நிலைத்தன்மை, துல்லியத் தக்கவைப்பு, ஆயுள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் கணிசமாக வேறுபடும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

நிலைத்தன்மை: இயற்கை அடர்த்தி மற்றும் செயற்கை கலவைகள்
மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகால புவியியல் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, கிரானைட் குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் பிற கனிமங்களின் இயற்கையான பிணைப்பு மூலம் மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான அமைப்பை உருவாக்குகிறது. பெரிய உபகரணங்கள் வலுவான அதிர்வுகளை உருவாக்கும் தொழில்துறை சூழல்களில், கிரானைட்டின் சிக்கலான படிக அமைப்பு இந்த இடையூறுகளை திறம்பட குறைக்கிறது, காற்று-மிதக்கும் அல்ட்ரா-துல்லிய இயக்க தொகுதிகளுக்கு பரவும் அதிர்வு வீச்சை 80% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இது ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறைகளில் மின்னணு சில்லுகளின் துல்லியமான வடிவமைப்பு போன்ற உயர்-துல்லிய செயலாக்கம் அல்லது ஆய்வு பணிகளின் போது சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

கனிம வார்ப்பு தளங்கள் சிறப்பு பைண்டர்களுடன் கலந்த கனிம துகள்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக நல்ல அதிர்வு-தணிப்பு பண்புகளுடன் சீரான உள் அமைப்பு கிடைக்கிறது. அவை பொதுவான அதிர்வுகளுக்கு பயனுள்ள இடையகத்தை வழங்குவதோடு, காற்று-மிதக்கும் அதி-துல்லிய இயக்க தொகுதிகளுக்கு நிலையான பணிச்சூழலை உருவாக்குகின்றன, அதிக-தீவிரம், நீடித்த அதிர்வுகளின் கீழ் அவற்றின் செயல்திறன் கிரானைட் தளங்களை விட சற்று குறைவாக உள்ளது. இந்த வரம்பு உயர்-துல்லிய பயன்பாடுகளில் சிறிய தவறுகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும்.

துல்லியத் தக்கவைப்பு: இயற்கையான குறைந்த விரிவாக்கம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருக்கம்
கிரானைட் அதன் விதிவிலக்காக குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்திற்கு (பொதுவாக 5–7 × 10⁻⁶/°C) பெயர் பெற்றது. குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள சூழல்களில் கூட, கிரானைட் துல்லிய அடித்தளங்கள் குறைந்தபட்ச பரிமாண மாற்றங்களைக் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வானியல் பயன்பாடுகளில், கிரானைட் அடிப்படையிலான காற்று-மிதக்கும் அல்ட்ரா-துல்லிய இயக்க தொகுதிகள் தொலைநோக்கிகளுக்கு சப்மைக்ரான்-நிலை லென்ஸ் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன, இதனால் வானியலாளர்கள் தொலைதூர வான உடல்களின் சிக்கலான விவரங்களைப் பிடிக்க முடிகிறது.

வெப்ப விரிவாக்க பண்புகளை மேம்படுத்தவும் கட்டுப்படுத்தவும் கனிம வார்ப்புப் பொருட்களை வடிவமைக்க முடியும், இதனால் கிரானைட்டை விட ஒப்பிடக்கூடிய அல்லது குறைவான குணகங்களை அடைய முடியும். இது வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், பைண்டர் வயதானது போன்ற காரணிகளால் அவற்றின் துல்லியத்தின் நீண்டகால நிலைத்தன்மை சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டது, இது நீண்ட கால பயன்பாட்டில் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

நீடித்து உழைக்கும் தன்மை: இயற்கை கல்லின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு-எதிர்ப்பு கலவைகள்
கிரானைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை (மோஸ் அளவுகோல்: 6–7) சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பொருள் அறிவியல் ஆய்வகங்களில், அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் காற்று-மிதக்கும் அல்ட்ரா-துல்லிய இயக்க தொகுதிகளுக்கான கிரானைட் தளங்கள் ஸ்லைடர்களில் இருந்து நீடித்த உராய்வை எதிர்க்கின்றன, வழக்கமான தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிப்பு சுழற்சிகளை 50% க்கும் அதிகமாக நீட்டிக்கின்றன. இந்த நன்மை இருந்தபோதிலும், கிரானைட்டின் உடையக்கூடிய தன்மை தற்செயலான தாக்கத்தில் எலும்பு முறிவு ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கனிம வார்ப்பு தளங்கள் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, மிகத் துல்லியமான காற்று-மிதக்கும் தொகுதிகளின் நீண்டகால உயர்-அதிர்வெண் பரிமாற்ற இயக்கங்களின் போது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன. கூடுதலாக, அவை லேசான இரசாயன அரிப்புக்கு எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன, லேசான அரிக்கும் சூழல்களில் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அதிக ஈரப்பதம் போன்ற தீவிர சூழ்நிலைகளில், கனிம வார்ப்பு தளங்களுக்குள் உள்ள பைண்டர் சிதைந்து, அவற்றின் ஒட்டுமொத்த நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையை சமரசம் செய்யலாம்.

உற்பத்தி செலவு மற்றும் செயலாக்க சிரமம்**: இயற்கை கல் பிரித்தெடுப்பதில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் செயற்கை வார்ப்பு செயல்முறைகள்
கிரானைட் சுரங்கம் மற்றும் போக்குவரத்து சிக்கலான தளவாடங்களை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் அதன் செயலாக்கத்திற்கு மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்களை விளைவிக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

இதற்கு நேர்மாறாக, கனிம வார்ப்பு தளங்களின் உற்பத்திக்கு குறிப்பிட்ட அச்சுகளும் செயல்முறைகளும் தேவைப்படுகின்றன. ஆரம்ப அச்சு மேம்பாடு கணிசமான செலவுகளை ஏற்படுத்தினாலும், அச்சு நிறுவப்பட்டவுடன் அடுத்தடுத்த வெகுஜன உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக சாதகமாகிறது.