அதிதுல்லிய இயக்கக் கூறு: கிரானைட் துல்லிய அடித்தளம் மற்றும் வார்ப்பு அடித்தளம்.

அதிதுல்லிய இயக்கத் தொகுதியின் பயன்பாட்டில், ஒரு முக்கியத் தாங்கு கூறாகிய அடித்தளம், அத்தொகுதியின் செயல்திறனில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. கிரானைட் துல்லிய அடித்தளமும் வார்ப்பு அடித்தளமும் தமக்கெனத் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடும் தெளிவாகத் தெரிகிறது.
I. நிலைத்தன்மை
பல மில்லியன் ஆண்டுகால புவியியல் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, கிரானைட்டின் உள் கட்டமைப்பு அடர்த்தியாகவும் சீராகவும் உள்ளது. இது முக்கியமாக குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் பிற கனிமங்கள் நெருக்கமாக இணைந்து உருவானதாகும். இந்த தனித்துவமான கட்டமைப்பு அதற்கு சிறந்த நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது மற்றும் வெளிப்புறத் தலையீடுகளை திறம்பட எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. மின்னணு சில்லு உற்பத்திப் பட்டறையில், துணை உபகரணங்கள் அடிக்கடி இயங்குகின்றன. இந்தச் சூழலில், கிரானைட் அடித்தளமானது, அதிதுல்லிய இயக்கத் தொகுதியிலிருந்து காற்று மிதவைக்கு அனுப்பப்படும் அதிர்வு வீச்சை 80%-க்கும் மேலாகக் குறைத்து, தொகுதியின் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. மேலும், சில்லு உற்பத்தியின் லித்தோகிராபி மற்றும் எச்சிங் போன்ற உயர்-துல்லிய செயல்முறைகளுக்கு இது ஒரு உறுதியான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

வார்ப்பு அடித்தளம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிர்வுகளைத் தணிக்க முடிந்தாலும், வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது மணல் துளைகள் மற்றும் நுண்துளைகள் போன்ற சில குறைபாடுகள் ஏற்படக்கூடும், இது கட்டமைப்பின் சீரான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் குறைக்கும். உயர் அதிர்வெண் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அதிர்வுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​இதன் அதிர்வு தணிக்கும் திறன் கிரானைட் அடித்தளத்தைப் போல சிறப்பாக இருப்பதில்லை. இதன் விளைவாக, காற்று மிதவையின் அதிதுல்லியமான இயக்கப் பகுதியின் இயக்க நிலைத்தன்மை மோசமாகிறது, இது உபகரணத்தின் செயலாக்கம் மற்றும் கண்டறிதல் துல்லியத்தைப் பாதிக்கிறது.
இரண்டாவதாக, துல்லியத்தைத் தக்கவைத்தல்
கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மிகவும் குறைவு, பொதுவாக 5-7 ×10⁻⁶/℃ அளவில் இருக்கும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கச் சூழலில், அதன் அளவு மாற்றம் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். வானியல் துறையில், தொலைநோக்கி லென்ஸை நுட்பமாகச் சரிசெய்வதற்கான அதிதுல்லிய இயக்கத் தொகுதியானது கிரானைட் அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதனால், பகலுக்கும் இரவுக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாக இருந்தாலும், லென்ஸின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் துணை-மைக்ரான் மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படுவதை இது உறுதிசெய்து, வானியலாளர்கள் தொலைதூர விண் பொருட்களைத் தெளிவாகக் காண உதவுகிறது.
வார்ப்புத் தளத்திற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற உலோகப் பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும், அதாவது சுமார் 10-20 ×10⁻⁶/℃. வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​அதன் அளவும் தெளிவாக மாறுகிறது. இது, காற்று மிதவையின் அதிதுல்லிய இயக்கப் பகுதியில் வெப்ப உருக்குலைவை எளிதில் ஏற்படுத்தி, இயக்கத் துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது. வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட ஒளியியல் வில்லை அரைக்கும் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலையின் தாக்கத்தால் வார்ப்புத் தளத்தில் ஏற்படும் உருக்குலைவு, வில்லை அரைக்கும் துல்லியத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட விலகலை ஏற்படுத்தி, வில்லையின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
மூன்றாவதாக, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்
கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகம், இதன் மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7 வரை இருக்கும், மேலும் இது வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் அறிவியல் ஆய்வகத்தில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் காற்று மிதவை அதிதுல்லிய இயக்கத் தொகுதியில், கிரானைட் அடித்தளமானது காற்று மிதவை சறுக்கியின் உராய்வை திறம்பட எதிர்க்கிறது. சாதாரண வார்ப்பு அடித்தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது தொகுதியின் பராமரிப்பு சுழற்சியை 50%-க்கும் மேலாக நீட்டித்து, உபகரணப் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்து, அறிவியல் ஆராய்ச்சிப் பணிகளின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.
வார்ப்பு அடித்தளம் சாதாரண உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அதன் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். மேலும், காற்று மிதவை சறுக்கியின் நீண்டகால முன்னும் பின்னுமான உராய்வினால் அதன் மேற்பரப்பு எளிதில் தேய்ந்துவிடும். இது காற்று மிதவையின் அதிதுல்லிய இயக்கத் தொகுதியின் இயக்கத் துல்லியம் மற்றும் மென்மையை பாதிக்கிறது. இதனால், அடிக்கடி பராமரிப்பும் மாற்றீடும் தேவைப்படுவதுடன், பயன்பாட்டுச் செலவும் செயலற்ற நேரமும் அதிகரிக்கின்றன.
நான்காவது, உற்பத்திச் செலவு மற்றும் செயலாக்கச் சிரமம்
கிரானைட் மூலப்பொருளைப் பெறுவதற்கான செலவு அதிகம், சுரங்கத் தொழில் மற்றும் போக்குவரத்து சிக்கலானவை, மேலும் அதனைப் பதப்படுத்துவதற்கு உயர் துல்லியமான வெட்டுதல், அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற தொழில்முறை உபகரணங்களும் தொழில்நுட்பமும் தேவைப்படுவதால், உற்பத்திச் செலவும் அதிகமாகும். அதுமட்டுமின்றி, அதன் அதிக கடினத்தன்மை, எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மை, பதப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம், எளிதில் தோன்றும் விளிம்புச் சிதைவு, விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அது வீணாகும் விகிதமும் அதிகமாக உள்ளது.
வார்ப்பு அடித்தளத்திற்கான மூலப்பொருட்கள் பரவலாகக் கிடைக்கின்றன, அவற்றின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவு, வார்ப்பு செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, செயலாக்கச் சிரமம் குறைவு, மேலும் அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவுடன், அச்சின் மூலம் பெருமளவு உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும். இருப்பினும், கிரானைட் அடித்தளத்தைப் போன்ற அதே உயர் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அடைய, வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை, மேலும் செலவும் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
சுருக்கமாக, உயர் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட அதிதுல்லிய இயக்கத் தொகுதிகளின் பயன்பாட்டுச் சூழல்களில், கிரானைட் துல்லிய அடித்தளம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பு அடித்தளமானது செலவு மற்றும் செயலாக்க வசதியில் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துல்லியத் தேவை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் செலவுத் திறனை நாடும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது பொருத்தமானது.