கிரானைட் அளவிடும் கருவிகளின் தரக் குறியீடு: கல்லிலிருந்து துல்லியமான கருவிகளுக்கு ஒரு உருமாற்றப் பயணம்.

ஒரு ஆய்வகம் அல்லது தொழிற்சாலையில், ஒரு சாதாரண கிரானைட் துண்டு மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை அளவிடுவதற்கான "மந்திர கருவியாக" எவ்வாறு மாறுகிறது? இதற்குப் பின்னால் ஒரு கடுமையான தர உத்தரவாத அமைப்பு உள்ளது, கல்லில் "துல்லிய மந்திரத்தை" வீசுவது போல. இன்று, கிரானைட் அளவிடும் கருவிகளின் தர ரகசியங்களைக் கண்டுபிடித்து, மலைகளில் உள்ள பாறைகளிலிருந்து அவை எவ்வாறு துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட "ஆட்சியாளர்களாக" மாறுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.
முதலில், நல்ல கருவிகள் "நல்ல பொருள் கற்களைக்" கொண்டிருக்க வேண்டும்: கிரானைட்டின் உள்ளார்ந்த நன்மைகள்.
கிரானைட் அளவிடும் கருவிகளின் தரம் முதன்மையாக அவற்றின் "தோற்றத்தைப்" பொறுத்தது. உயர்தர கிரானைட் மூன்று முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
வலுவான கடினத்தன்மை: கிரானைட்டில் உள்ள குவார்ட்ஸ் படிகங்கள் (25% க்கும் அதிகமானவை) எண்ணற்ற சிறிய கத்திகள் போன்றவை, இதன் கடினத்தன்மை மோஸ் அளவில் 6-7 ஐ எட்டுகிறது, இது எஃகை விட அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.
நிலையான செயல்திறன்: சாதாரண உலோகங்கள் சூடாக்கப்படும்போது "விரிவடைகின்றன", ஆனால் கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. ZHHIMG® இன் கருப்பு கிரானைட்டின் வெப்பநிலை 10℃ அதிகரித்தாலும், சிதைவு 5 மைக்ரான் மட்டுமே - மனித முடியின் விட்டத்தில் பத்தில் ஒரு பங்கிற்கு சமம், இது அளவீட்டு துல்லியத்தை சிறிதும் பாதிக்காது.
அடர்த்தியான அமைப்பு: நல்ல கிரானைட் 3000kg/m³ ஐ விட அதிகமான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, மணல் சிமெண்டுடன் இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது போல, உள்ளே கிட்டத்தட்ட வெற்றிடங்கள் இல்லை. ZHHIMG® இன் தயாரிப்பு அடர்த்தி 3100kg/m³ ஐ அடைகிறது, மேலும் இது பல நூறு கிலோகிராம் எடையை சிதைவு இல்லாமல் சீராகத் தாங்கும்.
Ii. பாறைகளிலிருந்து கருவிகள் வரை: மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் சாகுபடியின் பாதை.
வெட்டியெடுக்கப்பட்ட கிரானைட்டை அளவிடும் கருவியாக மாற்ற, அது பல அடுக்கு "சுத்திகரிப்பு" வழியாக செல்ல வேண்டும்:
கரடுமுரடான எந்திரம்: விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அகற்றவும்.
ஒரு பென்சிலை கூர்மைப்படுத்துவது போல, வைர ரம்பம் கொண்டு கிரானைட்டை பெரிய துண்டுகளாக வெட்டுங்கள். இந்த கட்டத்தில், மீயொலி அலைகள் கல்லில் "பி-அல்ட்ராசவுண்ட்" செய்யப் பயன்படுத்தப்படும், இது கல்லின் உள்ளே ஏதேனும் விரிசல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யும்.
நன்றாக அரைத்தல்: கண்ணாடி போல தட்டையாக அரைக்கவும்.
மிக முக்கியமான படி அரைப்பது. ZHHIMG® பயன்படுத்தும் அரைக்கும் இயந்திரம் ஒரு யூனிட்டுக்கு 5 மில்லியன் யுவானுக்கு மேல் செலவாகும் மற்றும் கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை வியக்கத்தக்க துல்லியமாக அரைக்க முடியும்.
கரடுமுரடான அரைத்தல்: முதலில், 1 மீட்டர் நீளத்திற்குள் உயர வேறுபாடு 5 மைக்ரான்களுக்கு மிகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கரடுமுரடான மேற்பரப்பு அடுக்கை அகற்றவும்.
நன்றாக அரைத்தல்: பின்னர் மிக நுண்ணிய அரைக்கும் பொடியால் மெருகூட்டப்பட்டது, மேலும் இறுதி தட்டையானது ±0.5 மைக்ரான் /மீட்டரை அடைகிறது.
நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரு "பயிற்சி மைதானம்"
அரைத்தல் ஒரு சிறப்புப் பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: வெப்பநிலை சுமார் 20℃ இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஈரப்பதம் 50% இல் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புற வாகனங்கள் கடந்து செல்வதையும் துல்லியத்தை பாதிப்பதையும் தடுக்க 2 மீட்டர் ஆழத்தில் அதிர்ச்சியைத் தடுக்கும் பள்ளம் தோண்டப்பட வேண்டும். விளையாட்டு வீரர்கள் நிலையான வெப்பநிலை நீச்சல் குளத்தில் பயிற்சி பெறும்போது மட்டுமே தங்கள் சிறந்த செயல்திறனைச் செய்ய முடியும் என்பது போல.

III. தர உறுதி: பல அடுக்கு ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு.
ஒவ்வொரு கிரானைட் கருவியும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு, அது "கடுமையான கட்டுப்பாட்டிற்கு" உட்பட வேண்டும்:
நிமிட அளவியைப் பயன்படுத்தி உயரத்தை அளவிடுதல்: ஜெர்மன் மஹர் நிமிட அளவி 0.5 மைக்ரான் பிழையைக் கண்டறிய முடியும், இது ஒரு கொசுவின் இறக்கையின் தடிமனை விடவும் சிறியது. ஒரு கருவியின் மேற்பரப்பு தட்டையாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க இது பயன்படுகிறது.
லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் கண்ணாடி: கருவி மேற்பரப்பின் "புகைப்படத்தை" எடுத்து, ஏதேனும் நுட்பமான அலைவுகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்கவும். ZHHIMG® தயாரிப்புகள் மூன்று சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் வெப்பநிலை முடிவுகளைப் பாதிக்காமல் இருக்க 24 மணி நேரம் நிலையான வெப்பநிலை அறையில் நிற்க விடப்பட வேண்டும்.
ஒரு சான்றிதழ் ஒரு "அடையாள அட்டை" போன்றது: ஒவ்வொரு கருவியிலும் ஒரு "பிறப்புச் சான்றிதழ்" உள்ளது - இது ஒரு அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ், இது 20 க்கும் மேற்பட்ட துல்லியமான தரவைப் பதிவு செய்கிறது. குறியீட்டை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம், அதன் "வளர்ச்சி சுயவிவரத்தை" நீங்கள் அணுகலாம்.
Iv. சர்வதேச சான்றிதழ்: தரத்திற்கான உலகளாவிய பாஸ்
ISO சான்றிதழ் என்பது கிரானைட் கருவிகளின் "கல்விச் சான்றிதழ்" போன்றது:

ISO 9001: ஒவ்வொரு தொகுதி பொருட்களும் ஒரு பல்பொருள் அங்காடியில் உள்ள ஆப்பிள்களைப் போலவே சமமான தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், ஒவ்வொரு அளவும் தோராயமாக ஒரே மாதிரியான இனிப்பு அளவைக் கொண்டிருக்கும்;
ISO 14001: செயலாக்க செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தக்கூடாது. உதாரணமாக, உருவாகும் தூசியை முழுமையாக சுத்திகரிக்க வேண்டும்.
ISO 45001: தொழிலாளர்களுக்கான பணிச்சூழல் நன்றாக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, பட்டறையில் சத்தம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் அவர்கள் நல்ல கருவிகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்த முடியும்.

குறைக்கடத்திகள் போன்ற உயர்நிலைத் துறைகளில், இன்னும் கடுமையான சான்றிதழ்கள் தேவைப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ZHHIMG® தயாரிப்புகள் சிப் சோதனைக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​துல்லியமான சிப்களை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்க, மேற்பரப்பில் எந்த சிறிய துகள்களும் வெளியிடப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவை SEMI சான்றிதழைப் பெற வேண்டும்.
V. தரவுகளுடன் பேசுங்கள்: தரத்தால் ஏற்படும் நடைமுறை நன்மைகள்
நல்ல கிரானைட் அளவிடும் கருவிகள் வியக்கத்தக்க முடிவுகளைத் தரும்:

ஒரு PCB தொழிற்சாலை ZHHIMG® தளத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, ஸ்கிராப் விகிதம் 82% குறைந்து ஒரு வருடத்தில் 430,000 யுவான் சேமிக்கப்பட்டது.
5G சில்லுகளை ஆய்வு செய்யும்போது, ​​உயர் துல்லிய கிரானைட் கருவிகள் 1 மைக்ரான் அளவுள்ள குறைபாடுகளைக் கூட அடையாளம் காண முடியும் - இது ஒரு கால்பந்து மைதானத்தில் ஒரு மணல் துகளைக் கண்டுபிடிப்பதற்குச் சமம்.

மலைகளில் உள்ள பாறைகள் முதல் துல்லிய ஆய்வகத்தில் உள்ள அளவிடும் கருவிகள் வரை, கிரானைட்டின் உருமாற்றப் பாதை அறிவியல் மற்றும் கைவினைத்திறனால் நிரம்பியுள்ளது. ஒவ்வொரு தரக் குறிகாட்டியும், ஒவ்வொரு துல்லியமான ஆய்வும் இந்தக் கல்லை தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தை இயக்கும் "மூலக்கல்லாக" மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு கிரானைட் அளவிடும் கருவியைப் பார்க்கும்போது, ​​அதன் பின்னால் உள்ள கடுமையான தரக் குறியீட்டை மறந்துவிடாதீர்கள்!