கட்டுமானம், அலங்காரம், துல்லிய கருவி தளங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாக கிரானைட், தரம் மற்றும் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கு ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். கிரானைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவற்றின் அடர்த்தியைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். பின்வருபவை உங்களுக்காக அதைப் பற்றி விரிவாக விவரிக்கும்.
I. கனிம கலவை
கிரானைட் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா போன்ற தாதுக்களால் ஆனது. இந்த தாதுக்களின் படிக அமைப்பு, உள்ளடக்கம் மற்றும் வகை அனைத்தும் அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பாரின் படிக கட்டமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை, மேலும் அவற்றின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும். கிரானைட்டில் இந்த இரண்டு தாதுக்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் நிறைந்த சில வகையான கிரானைட் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும். மாறாக, மைக்காவின் படிக அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது. கிரானைட்டில் மைக்கா உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், அது அதன் அடர்த்தியைக் குறைக்க வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, இரும்பு மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் அதிக மூலக்கூறு எடைகளைக் கொண்ட அதிக தாதுக்களைக் கொண்ட கிரானைட் பெரும்பாலும் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. சிலிகேட் தாதுக்கள் நிறைந்த கிரானைட் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது.
Ii. துகள் அளவு மற்றும் அமைப்பு
துகள் அளவு
கிரானைட் துகள்கள் எவ்வளவு நுண்ணியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு இறுக்கமாக அவை குவிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உள் வெற்றிடங்கள் குறைவாக இருப்பதால், ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு நிறை அதிகரிப்பதற்கும் அதிக அடர்த்திக்கும் வழிவகுக்கிறது. மாறாக, கரடுமுரடான கிரானைட்டைப் பொறுத்தவரை, துகள்களை நெருக்கமாக ஒன்றாக அடைப்பது கடினம், மேலும் பல வெற்றிடங்கள் உள்ளன, இதன் விளைவாக ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.
கட்டமைப்பு இறுக்கத்தின் அளவு
ஒரு சிறிய அமைப்பைக் கொண்ட கிரானைட்டில், கிட்டத்தட்ட வெளிப்படையான வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் நெருக்கமாக இணைந்த கனிமத் துகள்கள் உள்ளன. இந்த அமைப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்க உதவுகிறது. இருப்பினும், துகள்களுக்கு இடையிலான தளர்வான கலவை காரணமாக, தளர்வான கட்டமைப்புள்ள கிரானைட் ஒரு பெரிய இடத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இயற்கையாகவே குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, சிறப்பு புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அடர்த்தியான அமைப்பைக் கொண்ட கிரானைட் அதன் தளர்வான கட்டமைப்புள்ள சகாவுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக வேறுபட்ட அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது.
Iii. படிகமயமாக்கல் அளவு
கிரானைட் உருவாகும் போது, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மாறும்போது, கனிம படிகங்கள் படிப்படியாக படிகமாக்கப்படும். அதிக அளவு படிகமயமாக்கல் கொண்ட கிரானைட் மிகவும் ஒழுங்கான மற்றும் சுருக்கமான படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் படிகங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் சிறியதாக இருக்கும். எனவே, இது ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அதிக நிறை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த அளவு படிகமயமாக்கல் கொண்ட கிரானைட் மிகவும் ஒழுங்கற்ற படிக அமைப்பையும் படிகங்களுக்கு இடையில் பெரிய இடைவெளிகளையும் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.
Iv. துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள்
கிரானைட் உருவாகி வெட்டியெடுக்கும் போது, துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் ஏற்படக்கூடும். இந்த வெற்றிடங்கள் இருப்பதால், இந்த பகுதியில் திடப்பொருள் நிரப்புதல் இல்லை, இது கிரானைட்டின் ஒட்டுமொத்த நிறை குறைத்து அதன் அடர்த்தியைக் குறைக்கும். அதிக துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் இருந்தால், அவற்றின் அளவு பெரியதாகவும், அவற்றின் பரவல் விரிசலாகவும் இருந்தால், அடர்த்தியின் மீதான குறைப்பு விளைவு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். எனவே, கிரானைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிப்பது அதன் அடர்த்தியை மதிப்பிடுவதற்கான குறிப்பு காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
V. சுற்றுச்சூழலை உருவாக்குதல்
வெவ்வேறு புவியியல் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கிரானைட்டில் உள்ள தாதுக்களின் பரவல் மற்றும் உள்ளடக்கத்தில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அதன் அடர்த்தி பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் உருவாகும் கிரானைட் முழுமையான கனிம படிகமயமாக்கல், மிகவும் சுருக்கமான அமைப்பு மற்றும் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் லேசான சூழலில் உருவாகும் கிரானைட்டின் அடர்த்தி மாறுபடலாம். கூடுதலாக, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளும் கிரானைட்டின் கட்டமைப்பு மற்றும் கனிம கலவையை பாதிக்கலாம், மறைமுகமாக அதன் அடர்த்தியை பாதிக்கலாம்.
Vi. செயலாக்க முறைகள்
சுரங்கச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள், வெடிக்கும் சுரங்கம் போன்றவை, கிரானைட்டின் உள்ளே நுண்ணிய விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதித்து, பின்னர் அதன் அடர்த்தியில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். செயலாக்கத்தின் போது நொறுக்குதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற முறைகள் கிரானைட்டின் துகள் நிலை மற்றும் கட்டமைப்பை மாற்றக்கூடும், இதனால் அதன் அடர்த்தி பாதிக்கப்படும். போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது, முறையற்ற பேக்கேஜிங் முறைகள் அல்லது கடுமையான சேமிப்பு சூழல்கள் கிரானைட்டை பிழிய, மோத அல்லது அரிக்க காரணமாக இருக்கலாம், இது அதன் அடர்த்தியையும் பாதிக்கலாம்.
முடிவில், கிரானைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவற்றின் செயல்திறனைத் துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கிரானைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அடர்த்தியைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: மே-19-2025