செதில் செயலாக்க உபகரணங்கள் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இந்த இயந்திரங்கள் கிரானைட் கூறுகள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளால் ஆனவை. கிரானைட் அதன் சிறந்த ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக இந்த கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருள். இருப்பினும், வேறு எந்த பொருளையும் போலவே, கிரானைட் கூறுகளும் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, அவை செதில் செயலாக்க கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், செதில் செயலாக்க கருவிகளில் கிரானைட் கூறுகளின் சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
1. விரிசல்:
கிரானைட் கூறுகளில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று விரிசல். இந்த விரிசல்கள் தீவிர வெப்பநிலை மாறுபாடுகள், இயந்திர மன அழுத்தம், முறையற்ற கையாளுதல் மற்றும் போதிய பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம். கிரானைட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை விரிசல் பாதிக்கும், இதனால் அவை தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. மேலும், விரிசல் மன அழுத்த செறிவுக்கான சாத்தியமான தளங்களாக செயல்படக்கூடும், இது மேலும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
2. சிப்பிங்:
கிரானைட் கூறுகளில் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு குறைபாடு சிப்பிங் ஆகும். தற்செயலான மோதல்கள், முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது அணிய மற்றும் கண்ணீர் போன்ற பல்வேறு சம்பவங்களால் சிப்பிங் ஏற்படலாம். சில்லு செய்யப்பட்ட கிரானைட் கூறுகள் ஒரு தோராயமான மேற்பரப்பு மற்றும் சீரற்ற விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது செதில்களை சேதப்படுத்தும். மேலும், சிப்பிங் கூறுகளின் பரிமாண துல்லியத்தை சமரசம் செய்யலாம், இது உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
3. அணிந்து கிழித்து விடுங்கள்:
தொடர்ச்சியான பயன்பாடு மற்றும் சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு நிலையான வெளிப்பாடு ஆகியவை கிரானைட் கூறுகளின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும். காலப்போக்கில், உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவை செதில் செயலாக்க கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனில் குறையக்கூடும். கூடுதலாக, இது பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் மாற்று செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.
4. தவறாக வடிவமைத்தல்:
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தேவையான துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க செதில் செயலாக்க அட்டவணைகள் மற்றும் சக்ஸ் போன்ற கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், முறையற்ற நிறுவல், அதிர்வுகளுக்கு வெளிப்பாடு அல்லது கூறு சேதம் போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தவறாக வடிவமைத்தல் செதில்களின் உற்பத்தியில் தவறான செயல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை ஏற்படுத்தும்.
5. அரிப்பு:
கிரானைட் என்பது பெரும்பாலான இரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களை எதிர்க்கும் ஒரு மந்தமான பொருள். இருப்பினும், அமிலங்கள் அல்லது காரங்கள் போன்ற ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் நீடித்த வெளிப்பாடு கிரானைட் கூறுகளின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். அரிப்பு மேற்பரப்பு குழி, நிறமாற்றம் அல்லது பரிமாண துல்லியத்தை இழக்க நேரிடும்.
முடிவு:
செதில் செயலாக்க கருவிகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கிரானைட் கூறுகள் முக்கியமானவை. இருப்பினும், விரிசல், சிப்பிங், உடைகள் மற்றும் கண்ணீர், தவறாக வடிவமைத்தல் மற்றும் அரிப்பு போன்ற குறைபாடுகள் இந்த கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும். முறையான பராமரிப்பு, போதுமான கையாளுதல் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவை இந்த குறைபாடுகளின் தாக்கத்தைத் தடுக்கவும் தணிக்கவும் உதவும். இந்த குறைபாடுகளை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், இந்த முக்கியமான கூறுகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை நாங்கள் உறுதிசெய்து, செதில் செயலாக்க கருவிகளின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -02-2024