வேஃபர் செயலாக்க கருவியின் குறைபாடுகள் கிரானைட் கூறுகள் தயாரிப்பு

செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக செதில் செயலாக்க உபகரணங்கள் உள்ளது.இந்த இயந்திரங்கள் கிரானைட் கூறுகள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளால் ஆனது.கிரானைட் அதன் சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக இந்த கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருள்.இருப்பினும், மற்ற பொருட்களைப் போலவே, கிரானைட் கூறுகளும் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, அவை செதில் செயலாக்க கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.இந்த கட்டுரையில், செதில் செயலாக்க கருவிகளில் உள்ள கிரானைட் கூறுகளின் சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. விரிசல்:

கிரானைட் கூறுகளில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று விரிசல் ஆகும்.இந்த விரிசல்கள் தீவிர வெப்பநிலை மாறுபாடுகள், இயந்திர அழுத்தம், முறையற்ற கையாளுதல் மற்றும் போதுமான பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம்.விரிசல்கள் கிரானைட் கூறுகளின் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம், இதனால் அவை தோல்விக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.மேலும், விரிசல்கள் மன அழுத்தத்தைக் குவிப்பதற்கான சாத்தியமான இடங்களாகச் செயல்படலாம், மேலும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

2. சிப்பிங்:

கிரானைட் கூறுகளில் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு குறைபாடு சிப்பிங் ஆகும்.தற்செயலான மோதல்கள், முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது தேய்மானம் போன்ற பல்வேறு சம்பவங்களால் சிப்பிங் ஏற்படலாம்.சில்லு செய்யப்பட்ட கிரானைட் கூறுகள் தோராயமான மேற்பரப்பு மற்றும் சீரற்ற விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது செதில்களை சேதப்படுத்தும்.மேலும், சிப்பிங் கூறுகளின் பரிமாண துல்லியத்தை சமரசம் செய்யலாம், இது உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

3. தேய்ந்து கிழித்தல்:

தொடர்ச்சியான பயன்பாடு மற்றும் சிராய்ப்பு பொருட்களை தொடர்ந்து வெளிப்படுத்துவது கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.காலப்போக்கில், தேய்மானம் மற்றும் செதில் செயலாக்க கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.கூடுதலாக, இது பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் மாற்று செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.

4. தவறான அமைப்பு:

செதில் செயலாக்க அட்டவணைகள் மற்றும் சக்ஸ் போன்ற கிரானைட் கூறுகள், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தேவையான துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.இருப்பினும், தவறான நிறுவல், அதிர்வுகளின் வெளிப்பாடு அல்லது கூறு சேதம் போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம்.தவறான சீரமைப்பு செதில்களின் தயாரிப்பில் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும், இது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

5. அரிப்பு:

கிரானைட் என்பது பெரும்பாலான இரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் ஒரு செயலற்ற பொருள்.இருப்பினும், அமிலங்கள் அல்லது காரங்கள் போன்ற ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்களுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு, கிரானைட் கூறுகளின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.அரிப்பு மேற்பரப்பில் குழி, நிறமாற்றம் அல்லது பரிமாண துல்லியத்தை இழக்க நேரிடும்.

முடிவுரை:

செதில் செயலாக்க உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கிரானைட் கூறுகள் முக்கியமானவை.இருப்பினும், விரிசல், சிப்பிங், தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு, தவறான சீரமைப்பு மற்றும் அரிப்பு போன்ற குறைபாடுகள் இந்த கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.முறையான பராமரிப்பு, போதுமான கையாளுதல் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவை இந்த குறைபாடுகளின் தாக்கத்தைத் தடுக்கவும் குறைக்கவும் உதவும்.இந்த குறைபாடுகளை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், இந்த முக்கியமான கூறுகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, செதில் செயலாக்க கருவிகளின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.