கிரானைட் என்பது இயற்கையான கல் ஆகும், இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளி தொழில்களுக்கான இயந்திர பாகங்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருள் மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமானதாகக் கருதப்பட்டாலும், அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகளை இது இன்னும் கொண்டிருக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
1. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகும். இந்த குறைபாடுகள் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் கறைகள் முதல் விரிசல் மற்றும் சில்லுகள் போன்ற கடுமையான பிரச்சினைகள் வரை இருக்கலாம். புனையல் செயல்பாட்டின் போது அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் விளைவாக மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், இது கிரானைட் போரிடவோ அல்லது சிதைக்கவோ காரணமாகிறது. இந்த குறைபாடுகள் இயந்திரப் பகுதியின் துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் சமரசம் செய்யலாம், அதன் செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.
2. போரோசிட்டி
கிரானைட் என்பது ஒரு நுண்ணிய பொருள், அதாவது சிறிய இடைவெளிகள் அல்லது துளைகள் ஈரப்பதம் மற்றும் பிற திரவங்களை சிக்க வைக்கும். போரோசிட்டி என்பது கிரானைட் இயந்திர பகுதிகளில் ஏற்படக்கூடிய ஒரு பொதுவான குறைபாடு, குறிப்பாக பொருள் சரியாக சீல் வைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது பாதுகாக்கப்படாவிட்டால். நுண்ணிய கிரானைட் எண்ணெய், குளிரூட்டி மற்றும் எரிபொருள் போன்ற திரவங்களை உறிஞ்சும், இது அரிப்பு மற்றும் பிற வகையான சேதங்களை ஏற்படுத்தும். இது முன்கூட்டிய உடைகள் மற்றும் இயந்திரப் பகுதியைக் கிழித்து, அதன் ஆயுட்காலம் குறைக்கும்.
3. சேர்த்தல்
சேர்த்தல் என்பது வெளிநாட்டு துகள்கள், அவை புனையல் செயல்பாட்டின் போது கிரானைட் பொருளுக்குள் சிக்கிக்கொள்ளலாம். இந்த துகள்கள் காற்று, வெட்டும் கருவிகள் அல்லது புனையலின் போது பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டியிலிருந்து இருக்கலாம். சேர்த்தல்கள் கிரானைட்டில் பலவீனமான இடங்களை ஏற்படுத்தும், இதனால் இது விரிசல் அல்லது சிப்பிங் செய்ய அதிக வாய்ப்புள்ளது. இது இயந்திர பகுதியின் வலிமையையும் ஆயுளையும் சமரசம் செய்யலாம்.
4. வண்ண மாறுபாடுகள்
கிரானைட் ஒரு இயற்கையான கல், மேலும் இது வண்ணம் மற்றும் அமைப்பில் மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த மாறுபாடுகள் பொதுவாக ஒரு அழகியல் அம்சமாகக் கருதப்பட்டாலும், அவை இயந்திரப் பகுதியின் செயல்பாட்டை பாதித்தால் அவை சில நேரங்களில் குறைபாடாக இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இயந்திர பகுதிக்கு இரண்டு கிரானைட் துண்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆனால் அவை வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது வடிவங்களைக் கொண்டிருந்தால், இது பகுதியின் துல்லியம் அல்லது துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
5. அளவு மற்றும் வடிவ மாறுபாடுகள்
கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் மற்றொரு சாத்தியமான குறைபாடு அளவு மற்றும் வடிவத்தின் மாறுபாடுகள் ஆகும். கிரானைட் சரியாக வெட்டப்படாவிட்டால் அல்லது வெட்டும் கருவிகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால் இது ஏற்படலாம். அளவு அல்லது வடிவத்தில் சிறிய வேறுபாடுகள் கூட இயந்திரப் பகுதியின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம், ஏனெனில் அவை அதன் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய தவறான வடிவங்கள் அல்லது இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும்.
முடிவில், கிரானைட் வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் இயந்திர பாகங்களுக்கான நீடித்த மற்றும் நம்பகமான பொருளாக இருக்கும்போது, அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகளை இது இன்னும் கொண்டிருக்கலாம். இந்த குறைபாடுகளில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், போரோசிட்டி, சேர்த்தல்கள், வண்ண மாறுபாடுகள் மற்றும் அளவு மற்றும் வடிவ மாறுபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகளை அறிந்து கொள்வதன் மூலமும், அவற்றைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தொழில்களின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -10-2024