ஆட்டோமொபைல் மற்றும் ஏரோஸ்பேஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ் தயாரிப்பிற்கான கிரானைட் இயந்திர பாகங்களின் குறைபாடுகள்

கிரானைட் என்பது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கான இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயற்கை கல் ஆகும். இந்த பொருள் மிகவும் நீடித்ததாகவும் நம்பகமானதாகவும் கருதப்பட்டாலும், அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகள் இதில் இருக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் காணப்படும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகும். இந்த குறைபாடுகள் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் கறைகள் முதல் விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள் போன்ற கடுமையான பிரச்சினைகள் வரை இருக்கலாம். மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் விளைவாக ஏற்படலாம், இது கிரானைட் சிதைந்து அல்லது சிதைந்து போக வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாடுகள் இயந்திர பாகத்தின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை சமரசம் செய்து, அதன் செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.

2. போரோசிட்டி

கிரானைட் என்பது ஒரு நுண்துளைப் பொருள், அதாவது அதில் ஈரப்பதம் மற்றும் பிற திரவங்களைப் பிடிக்கக்கூடிய சிறிய இடைவெளிகள் அல்லது துளைகள் உள்ளன. போரோசிட்டி என்பது கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் ஏற்படக்கூடிய ஒரு பொதுவான குறைபாடாகும், குறிப்பாக பொருள் சரியாக மூடப்படாவிட்டால் அல்லது பாதுகாக்கப்படாவிட்டால். நுண்துளை கிரானைட் எண்ணெய், குளிரூட்டி மற்றும் எரிபொருள் போன்ற திரவங்களை உறிஞ்சும், இது அரிப்பு மற்றும் பிற வகையான சேதங்களை ஏற்படுத்தும். இது இயந்திர பாகத்தின் முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் ஆயுட்காலம் குறையும்.

3. சேர்த்தல்கள்

உள்ளடக்கங்கள் என்பவை உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கிரானைட் பொருளுக்குள் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய வெளிநாட்டுத் துகள்கள் ஆகும். இந்தத் துகள்கள் காற்று, வெட்டும் கருவிகள் அல்லது உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டியிலிருந்து வரலாம். உள்ளடக்கங்கள் கிரானைட்டில் பலவீனமான இடங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் விரிசல் அல்லது சில்லுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். இது இயந்திரப் பகுதியின் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை சமரசம் செய்யலாம்.

4. வண்ண மாறுபாடுகள்

கிரானைட் ஒரு இயற்கை கல், எனவே, இது நிறம் மற்றும் அமைப்பில் வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த வேறுபாடுகள் பொதுவாக ஒரு அழகியல் அம்சமாகக் கருதப்பட்டாலும், அவை இயந்திரப் பகுதியின் செயல்பாட்டைப் பாதித்தால் அவை சில நேரங்களில் குறைபாடாக இருக்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு இயந்திரப் பகுதிக்கு இரண்டு கிரானைட் துண்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆனால் அவை வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது வடிவங்களைக் கொண்டிருந்தால், இது பகுதியின் துல்லியம் அல்லது துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

5. அளவு மற்றும் வடிவ மாறுபாடுகள்

கிரானைட் இயந்திர பாகங்களில் மற்றொரு சாத்தியமான குறைபாடு அளவு மற்றும் வடிவத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் ஆகும். கிரானைட் சரியாக வெட்டப்படாவிட்டால் அல்லது வெட்டும் கருவிகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால் இது ஏற்படலாம். அளவு அல்லது வடிவத்தில் சிறிய வேறுபாடுகள் கூட இயந்திர பாகத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம், ஏனெனில் அவை அதன் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய தவறான சீரமைப்புகள் அல்லது இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

முடிவில், கிரானைட் என்பது வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் இயந்திர பாகங்களுக்கு நீடித்த மற்றும் நம்பகமான பொருளாக இருந்தாலும், அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகள் இன்னும் இருக்கலாம். இந்த குறைபாடுகளில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், போரோசிட்டி, சேர்த்தல்கள், வண்ண வேறுபாடுகள் மற்றும் அளவு மற்றும் வடிவ வேறுபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகளை அறிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவற்றைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.