கிரானைட் என்பது இயந்திர பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள். இது அதிக அளவு கடினத்தன்மை, பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் அணியவும் கிழிக்கவும் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் அவற்றின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் உற்பத்தியின் போது ஏற்படக்கூடிய பொதுவான குறைபாடுகளை நாங்கள் விவாதிப்போம்.
1. விரிசல் மற்றும் சில்லுகள்: கிரானைட் ஒரு கடினமான மற்றும் நீடித்த பொருள் என்றாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அது இன்னும் விரிசல்களையும் சில்லுகளையும் உருவாக்க முடியும். முறையற்ற வெட்டு கருவிகள், அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக இது நிகழலாம். விரிசல் மற்றும் சில்லுகள் இயந்திர பாகங்களின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் கனரக-கடமை பயன்பாடுகளைத் தாங்கும் திறனை சமரசம் செய்யலாம்.
2. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், போதிய மெருகூட்டல் அல்லது அரைப்பதன் காரணமாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படலாம், இதனால் உராய்வு மற்றும் நகரும் பகுதிகளில் உடைகள் ஏற்படுகின்றன. இது இயந்திரத்தின் துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் பாதிக்கும், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
3. அளவு மற்றும் வடிவ மாறுபாடுகள்: கிரானைட் இயந்திர பகுதிகளுக்கு துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் சரியான சினெர்ஜியில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமாக தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், முறையற்ற எந்திரம் அல்லது அளவீட்டு நுட்பங்கள் காரணமாக அளவு மற்றும் வடிவ மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்த முரண்பாடுகள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும், இது விலையுயர்ந்த பிழைகள் மற்றும் உற்பத்தியில் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. போரோசிட்டி: கிரானைட் என்பது ஈரப்பதம் மற்றும் பிற திரவங்களை உறிஞ்சக்கூடிய ஒரு நுண்ணிய பொருள். இயந்திர பாகங்கள் நுண்ணிய மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், அவை இயந்திரத்தின் கூறுகளை சேதப்படுத்தும் குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை குவிக்கலாம். போரோசிட்டி விரிசல் மற்றும் சில்லுகள் உருவாவதற்கும், இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.
5. ஆயுள் இல்லாதது: அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு இருந்தபோதிலும், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் இன்னும் ஆயுள் இல்லாதிருக்கலாம். மோசமான தரமான கிரானைட், முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் குறைந்த தரமான உற்பத்தி போன்ற காரணிகள் பொருளின் வலிமையையும் பின்னடைவையும் சமரசம் செய்யலாம். இது இயந்திர பாகங்களின் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு ஏற்படுகிறது.
இந்த சாத்தியமான குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் தன்னியக்க தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கு பல நன்மைகள் காரணமாக பிரபலமான தேர்வாக இருக்கின்றன. அவை அணிய, அரிப்பு மற்றும் வெப்பத்தை மிகவும் எதிர்க்கின்றன, அவை கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. சரியான உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம், குறைபாடுகளைக் குறைக்க முடியும், மேலும் தயாரிப்பின் செயல்திறனை உகந்ததாக மாற்றலாம். முடிவில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்; இருப்பினும், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் உறுதிப்படுத்த தரமான உற்பத்தியில் சரியான கவனம் அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -08-2024