கிரானைட் என்பது இயந்திர பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும். இது அதிக அளவு கடினத்தன்மை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் அவற்றின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
1. விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள்: கிரானைட் ஒரு கடினமான மற்றும் நீடித்த பொருளாக இருந்தாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அது விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகளை உருவாக்கலாம். முறையற்ற வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் காரணமாக இது நிகழலாம். விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள் இயந்திர பாகங்களின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் கனரக பயன்பாடுகளைத் தாங்கும் திறனை சமரசம் செய்யலாம்.
2. மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை: கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், போதுமான மெருகூட்டல் அல்லது அரைத்தல் காரணமாக மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை ஏற்படலாம், இதனால் நகரும் பாகங்களில் உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படலாம். இது இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தையும் பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் குறையும்.
3. அளவு மற்றும் வடிவ மாறுபாடுகள்: கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் மற்ற கூறுகளுடன் சரியான சினெர்ஜியில் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருத்துதல் தேவை. இருப்பினும், முறையற்ற இயந்திரம் அல்லது அளவீட்டு நுட்பங்கள் காரணமாக அளவு மற்றும் வடிவ வேறுபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்த முரண்பாடுகள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம், இதனால் விலையுயர்ந்த பிழைகள் மற்றும் உற்பத்தியில் தாமதங்கள் ஏற்படலாம்.
4. போரோசிட்டி: கிரானைட் என்பது ஈரப்பதம் மற்றும் பிற திரவங்களை உறிஞ்சக்கூடிய ஒரு நுண்துளைப் பொருள். இயந்திர பாகங்கள் நுண்துளை மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், அவை குப்பைகள் மற்றும் மாசுபாடுகளைக் குவித்து இயந்திரத்தின் கூறுகளை சேதப்படுத்தும். போரோசிட்டி விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை குறையும்.
5. நீடித்து உழைக்கும் தன்மை இல்லாமை: கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு இருந்தபோதிலும், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் இன்னும் நீடித்து உழைக்காமல் இருக்கலாம். மோசமான தரமான கிரானைட், முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் குறைந்த தரம் வாய்ந்த உற்பத்தி போன்ற காரணிகள் பொருளின் வலிமை மற்றும் மீள்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம். இது இயந்திர பாகங்கள் முன்கூட்டியே செயலிழந்து, உற்பத்தி செயலிழப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த சாத்தியமான குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் அவற்றின் பல நன்மைகள் காரணமாக ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகவே உள்ளன. அவை தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் வெப்பத்திற்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, இதனால் அவை கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. சரியான உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம், குறைபாடுகளைக் குறைக்க முடியும், மேலும் தயாரிப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். முடிவில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்; இருப்பினும், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய தரமான உற்பத்திக்கு சரியான கவனம் அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-08-2024