ஆட்டோமொபைல் மற்றும் ஏரோஸ்பேஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ் தயாரிப்பிற்கான கிரானைட் இயந்திர அடித்தளத்தின் குறைபாடுகள்

கிரானைட் அதன் அதிக நிலைப்புத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் இயந்திர அடிப்படைக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாகும். இருப்பினும், எந்தவொரு பொருளையும் போலவே, கிரானைட் சரியானது அல்ல, மேலும் சில பயன்பாடுகளில் அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகள் இருக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், கிரானைட் இயந்திர அடிப்படைகளின் சில பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது அல்லது குறைப்பது என்பது பற்றி விவாதிப்போம்.

1. விரிசல்கள்

கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களில் விரிசல்கள் மிகவும் பொதுவான குறைபாடாகும். வெப்ப அழுத்தம், அதிர்வு, முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது மூலப்பொருளில் உள்ள குறைபாடுகள் போன்ற பல காரணங்களால் விரிசல்கள் ஏற்படலாம். விரிசல்கள் இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரம் செயலிழக்கச் செய்யலாம். விரிசல்களைத் தவிர்க்க, உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவது, வெப்ப அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பது மற்றும் இயந்திரத்தை கவனமாகக் கையாளுவது முக்கியம்.

2. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை

கிரானைட் மேற்பரப்புகள் கரடுமுரடானதாக இருக்கலாம், இது இயந்திரத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். மூலப்பொருளில் உள்ள குறைபாடுகள், முறையற்ற மெருகூட்டல் அல்லது தேய்மானம் காரணமாக மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை ஏற்படலாம். மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையைத் தவிர்க்க, கிரானைட் மேற்பரப்புகளை சிறந்த பூச்சுக்கு மெருகூட்ட வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையைத் தடுக்க உதவும்.

3. பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை

கிரானைட் அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு பெயர் பெற்றது, ஆனால் அது பரிமாண உறுதியற்ற தன்மைக்கு எதிரானது அல்ல. வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படலாம், இது கிரானைட் விரிவடைய அல்லது சுருங்குவதற்கு காரணமாகிறது. பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களில் பிழைகளை ஏற்படுத்தலாம். பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத சூழலைப் பராமரிப்பது மற்றும் உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

4. அசுத்தங்கள்

கிரானைட்டில் இரும்பு போன்ற அசுத்தங்கள் இருக்கலாம், இது இயந்திரத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். அசுத்தங்கள் கிரானைட்டை அரிக்கச் செய்யலாம், அதன் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கலாம் அல்லது அதன் காந்த பண்புகளைப் பாதிக்கலாம். அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க, உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதும், மூலப்பொருள் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் முக்கியம்.

5. சிப்பிங்

கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களில் சிப்பிங் என்பது மற்றொரு பொதுவான குறைபாடாகும். முறையற்ற கையாளுதல், அதிர்வு அல்லது தாக்கம் காரணமாக சிப்பிங் ஏற்படலாம். சிப்பிங் இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பாதித்து இயந்திரம் செயலிழக்கச் செய்யலாம். சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, இயந்திரத்தை கவனமாகக் கையாளுவதும், தாக்கம் அல்லது அதிர்வுகளைத் தவிர்ப்பதும் முக்கியம்.

முடிவில், கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் அவற்றின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கிரானைட் சரியானது அல்ல, மேலும் அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகள் இருக்கலாம். இந்தக் குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொண்டு தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை என்பதையும், தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.