ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகள் நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன.சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் முதல் பெரிய அளவிலான நிறுவனங்கள் வரை, செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி தயாரிப்புகளில் ஒரு முக்கியமான கூறு இயந்திரத் தளமாகும், இது உபகரணங்களுக்கான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.இந்த கட்டுரையில், ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் இயந்திர தளங்களின் சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம் மற்றும் அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கான வழிகளைப் பரிந்துரைப்போம்.
கிரானைட் அதன் அதிக விறைப்பு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகள் காரணமாக இயந்திர தளங்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாகும்.இருப்பினும், எல்லா பொருட்களையும் போலவே, கிரானைட் அதன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.கிரானைட்டின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, இது அதிக அழுத்த சூழ்நிலைகளில் சிதைந்து, விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று கும்பிடுவது.அடித்தளத்தின் ஒரு பக்கத்தில் உள்ள அழுத்தம் மற்றொன்றை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, அடிப்படை வளைவு அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும் போது ஒரு போயிங் மெஷின் பேஸ் ஏற்படுகிறது.இது சாதனங்களின் தவறான நிலைப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பிழைகள் ஏற்படலாம்.இந்த குறைபாட்டை நிவர்த்தி செய்ய, இயந்திர தளத்தின் அழுத்தங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.உபகரணங்களின் சரியான ஏற்றம் மற்றும் அளவுத்திருத்தம், அத்துடன் இயந்திர தளத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றால் இதை அடைய முடியும்.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களில் மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு விரிசல் ஆகும்.அதிகப்படியான அழுத்தம், வெப்ப அதிர்ச்சி அல்லது நிறுவலின் போது முறையற்ற கையாளுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல் ஏற்படலாம்.விரிசல்கள் இயந்திரத் தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்து, சாதனங்களின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் தவறான சீரமைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, குறைந்தபட்ச அசுத்தங்களைக் கொண்ட உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தில் திடீர் மாற்றங்களுக்கு அடித்தளத்தை வெளிப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது முக்கியம்.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களில் மூன்றாவது குறைபாடு போரோசிட்டி.கிரானைட் அதன் கட்டமைப்பில் துளைகள் அல்லது இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும் போது போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது, இது மன அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வு தணிப்பு ஆகியவற்றின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.இது உபகரணங்களின் சீரற்ற செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட துல்லியத்தை விளைவிக்கும்.போரோசிட்டியை நிவர்த்தி செய்ய, குறைந்த போரோசிட்டியுடன் உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதும், இடைவெளிகளை நிரப்புவதற்கு இயந்திரத் தளத்தின் சரியான சீல் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதும் முக்கியம்.
முடிவில், கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடவில்லை.சரியான நிறுவல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை இந்த குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமாகும்.இந்த குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், செயலூக்கமான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலமும், நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிப்பதை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜன-03-2024