ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகள் நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன. சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் முதல் பெரிய அளவிலான நிறுவனங்கள் வரை, ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் ஒரு முக்கிய அங்கம் இயந்திர அடிப்படை ஆகும், இது உபகரணங்களுக்கு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. இந்தக் கட்டுரையில், ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் இயந்திர தளங்களின் சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதித்து அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கான வழிகளை பரிந்துரைப்போம்.
கிரானைட் அதன் அதிக விறைப்புத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அதிர்வு தணிப்பு பண்புகள் காரணமாக இயந்திர தளங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். இருப்பினும், அனைத்து பொருட்களையும் போலவே, கிரானைட்டும் அதன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கிரானைட்டின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, அதிக அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் அது சிதைவு மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது.
கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று குனிதல் ஆகும். குனிதல் இயந்திரத் தளம், அடித்தளத்தின் ஒரு பக்கத்தில் உள்ள அழுத்தம் மற்றொன்றை விட அதிகமாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது, இதனால் அடித்தளம் வளைந்து அல்லது வளைந்து போகும். இது உபகரணங்களின் தவறான நிலைப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் குறைபாட்டை நிவர்த்தி செய்ய, இயந்திரத் தளத்தின் அழுத்தங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். உபகரணங்களை முறையாக ஏற்றுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் செய்தல், அத்துடன் இயந்திரத் தளத்தை வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.
கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களில் ஏற்படும் மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு விரிசல் ஆகும். அதிகப்படியான அழுத்தம், வெப்ப அதிர்ச்சி அல்லது நிறுவலின் போது முறையற்ற கையாளுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல் ஏற்படலாம். விரிசல்கள் இயந்திரத் தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்து, சாதனத்தின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் தவறான சீரமைப்புக்கு வழிவகுக்கும். விரிசலைத் தடுக்க, குறைந்தபட்ச அசுத்தங்களுடன் உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதும், வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தில் திடீர் மாற்றங்களுக்கு அடித்தளத்தை வெளிப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதும் முக்கியம்.
கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களில் உள்ள மூன்றாவது குறைபாடு போரோசிட்டி ஆகும். கிரானைட் அதன் கட்டமைப்பில் துளைகள் அல்லது இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது, இது அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வு தணிப்பின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும். இது உபகரணங்களின் சீரற்ற செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கும். போரோசிட்டியை நிவர்த்தி செய்ய, குறைந்தபட்ச போரோசிட்டியுடன் உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதும், எந்த இடைவெளிகளையும் நிரப்ப இயந்திரத் தளத்தின் சரியான சீல் மற்றும் பூச்சு இருப்பதை உறுதி செய்வதும் முக்கியம்.
முடிவில், கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுவதில்லை. சரியான நிறுவல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை இந்தக் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமாகும். இந்தக் குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலமும், நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-03-2024