ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகள் நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன. சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் முதல் பெரிய அளவிலான நிறுவனங்கள் வரை, செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் ஒரு முக்கியமான கூறு இயந்திரத் தளமாகும், இது உபகரணங்களுக்கான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. இந்த கட்டுரையில், ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் இயந்திர தளங்களின் சில பொதுவான குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம், அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கான வழிகளை பரிந்துரைப்போம்.
கிரானைட் என்பது இயந்திர தளங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், அதன் அதிக விறைப்பு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகள் காரணமாக. இருப்பினும், எல்லா பொருட்களையும் போலவே, கிரானைட்டுக்கும் அதன் வரம்புகள் உள்ளன. கிரானைட்டின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, இது அதிக மன அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் போரிடுவதற்கும் விரிசலுக்கும் ஆளாகிறது.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று குனிந்தது. அடித்தளத்தின் ஒரு பக்கத்தில் உள்ள மன அழுத்தம் மற்றொன்றை விட அதிகமாக இருக்கும்போது ஒரு குனுக்கும் இயந்திர அடிப்படை ஏற்படுகிறது, இதனால் அடிப்படை வளைவு அல்லது போரிடுகிறது. இது உபகரணங்களின் தவறான நிலைப்பாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாட்டை நிவர்த்தி செய்ய, இயந்திர தளத்தின் அழுத்தங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். உபகரணங்களின் சரியான பெருகிவரும் மற்றும் அளவுத்திருத்தமும், இயந்திர தளத்தை வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்வதன் மூலமும் இதை அடைய முடியும்.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களில் மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு விரிசல். அதிகப்படியான மன அழுத்தம், வெப்ப அதிர்ச்சி அல்லது நிறுவலின் போது முறையற்ற கையாளுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல் ஏற்படலாம். விரிசல் இயந்திர தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம், இது உபகரணங்களின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் தவறாக வடிவமைக்க வழிவகுக்கும். விரிசலைத் தடுக்க, குறைந்தபட்ச அசுத்தங்களுடன் உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம் மற்றும் வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தில் திடீர் மாற்றங்களுக்கு தளத்தை அம்பலப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது முக்கியம்.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களில் மூன்றாவது குறைபாடு போரோசிட்டி. கிரானைட் அதன் கட்டமைப்பில் துளைகள் அல்லது இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது, இது மன அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அதிர்வு அடர்த்திக்கு வழிவகுக்கும். இது உபகரணங்களின் சீரற்ற செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை குறைக்கும். போரோசிட்டியை நிவர்த்தி செய்ய, குறைந்தபட்ச போரோசிட்டியுடன் உயர்தர கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதும், எந்த இடைவெளிகளையும் நிரப்ப இயந்திர தளத்தின் சரியான சீல் மற்றும் பூச்சு உறுதி செய்வதும் முக்கியம்.
முடிவில், கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, அவை குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடாது. இந்த குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் முறையான நிறுவல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை முக்கியம். இந்த குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலமும், நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -03-2024