கிரானைட் கூறுகள், உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு, அதிக விறைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகள் காரணமாக குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லித்தோகிராஃபி இயந்திரங்கள், பாலிஷ் இயந்திரங்கள் மற்றும் அளவியல் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட குறைக்கடத்தி உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு கிரானைட் கூறுகள் அவசியம், ஏனெனில் அவை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் அனைத்து நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அவற்றுக்கும் குறைபாடுகள் உள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறை தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் கூறுகளின் குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
முதலாவதாக, கிரானைட் கூறுகள் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன. அதாவது அவை வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் கணிசமாக விரிவடைகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, இது வெப்ப அழுத்தத்தால் சமரசம் செய்யப்படலாம். உதாரணமாக, வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக சிலிக்கான் வேஃபர் சிதைவு லித்தோகிராஃபியின் போது சீரமைப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது குறைக்கடத்தி சாதனத்தின் தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்.
இரண்டாவதாக, கிரானைட் கூறுகள் போரோசிட்டி குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெற்றிட கசிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். அமைப்பில் காற்று அல்லது வேறு ஏதேனும் வாயு இருப்பது வேஃபரின் மேற்பரப்பில் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக குறைக்கடத்தி சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் போன்ற மந்த வாயுக்கள் நுண்துளை கிரானைட் கூறுகளுக்குள் ஊடுருவி, வெற்றிட செயல்முறையின் ஒருமைப்பாட்டில் தலையிடக்கூடிய வாயு குமிழ்களை உருவாக்கக்கூடும்.
மூன்றாவதாக, கிரானைட் கூறுகளில் உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியத்தில் தலையிடக்கூடிய நுண் முறிவுகள் உள்ளன. கிரானைட் என்பது ஒரு உடையக்கூடிய பொருளாகும், இது காலப்போக்கில் நுண் முறிவுகளை உருவாக்கக்கூடும், குறிப்பாக நிலையான அழுத்த சுழற்சிகளுக்கு ஆளாகும்போது. நுண் முறிவுகளின் இருப்பு பரிமாண உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது லித்தோகிராஃபி சீரமைப்பு அல்லது வேஃபர் பாலிஷ் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
நான்காவதாக, கிரானைட் கூறுகள் வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு வெவ்வேறு செயல்முறை மாற்றங்களைச் சமாளிக்கக்கூடிய நெகிழ்வான உபகரணங்கள் தேவை. இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகள் கடினமானவை மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியாது. எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால் கிரானைட் கூறுகளை அகற்றுவது அல்லது மாற்றுவது அவசியமாகும், இது வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தித்திறனைப் பாதிக்கிறது.
ஐந்தாவது, கிரானைட் கூறுகளின் எடை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக சிறப்பு கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து தேவைப்படுகிறது. கிரானைட் என்பது அடர்த்தியான மற்றும் கனமான பொருளாகும், இதற்கு கிரேன்கள் மற்றும் லிஃப்டர்கள் போன்ற சிறப்பு கையாளுதல் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, கிரானைட் கூறுகளை கவனமாக பேக்கிங் செய்து கொண்டு செல்வது அவசியம், இதனால் ஏற்றுமதியின் போது சேதம் ஏற்படாது, இதனால் கூடுதல் செலவுகள் மற்றும் நேரம் ஏற்படும்.
முடிவில், கிரானைட் கூறுகள் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறை தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. கிரானைட் கூறுகளை கவனமாகக் கையாளுதல் மற்றும் பராமரித்தல் மூலம் இந்தக் குறைபாடுகளைக் குறைக்க முடியும், இதில் மைக்ரோஃபிராக்சர்கள் மற்றும் போரோசிட்டி குறைபாடுகளுக்கான அவ்வப்போது ஆய்வு, மாசுபாட்டைத் தடுக்க சரியான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது கவனமாகக் கையாளுதல் ஆகியவை அடங்கும். குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு, அதிக விறைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு காரணமாக குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகவே உள்ளன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-05-2023