கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் அதிக வலிமை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை காரணமாக பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி நிலைப்படுத்தல் சாதனம் என்பது ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டிகளை நிலைநிறுத்துவதில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகளில் கூட ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி நிலைப்படுத்தல் சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகள் இருக்கலாம். அதிர்ஷ்டவசமாக, இந்த குறைபாடுகளை சரியான பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம் நீக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம்.
கிரானைட் கூறுகளில் ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு கீறல்கள் அல்லது சில்லுகள் இருப்பது. உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது நிறுவலின் போது கூறுகளை தவறாகக் கையாளுதல் அல்லது முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதால் இந்த குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். இத்தகைய குறைபாடுகள் ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டிகளின் இயக்கத்தில் தலையிடக்கூடும், இது நிலைப்படுத்தல் அமைப்பின் துல்லியத்தை பாதிக்கும். இந்த குறைபாட்டைத் தவிர்க்க, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தி, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏதேனும் உள்ளதா என கூறுகளை ஆய்வு செய்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை சரிசெய்ய அல்லது மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கிரானைட் கூறுகளில் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு குறைபாடு வெப்ப உறுதியற்ற தன்மை ஆகும். கிரானைட் கூறுகள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, அவை விரிவடையவோ அல்லது சுருங்கவோ காரணமாகலாம், இது நிலைப்படுத்தல் அமைப்பின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய பரிமாண மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் குறைபாட்டைச் சமாளிக்க, ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி நிலைப்படுத்தல் சாதனங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகள் நிலையான வெப்பநிலையில் நிலைப்படுத்தப்படுவதையும், அவற்றின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க அவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் நிறுவப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர அழுத்தங்கள் அல்லது அதிகப்படியான சுமை காரணமாக கிரானைட் கூறுகள் விரிசல் அல்லது உடைப்பு ஏற்படலாம். உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது கூறுகளை நிறுவும் போது கூட இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம். இந்த குறைபாட்டைத் தவிர்க்க, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கூறுகள் சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட்டு, நிலைப்படுத்தல் சாதனத்தில் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு, விரிசல் அல்லது எலும்பு முறிவுகளின் ஏதேனும் ஆரம்ப அறிகுறிகளை அவை ஒரு தீவிர பிரச்சனையாக மாறுவதற்கு முன்பு அடையாளம் காண உதவும்.
இறுதியாக, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது கிரானைட் கூறுகளில் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு குறைபாடாகும். கூறுகளில் தோராயமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டிகளின் மென்மையான இயக்கத்தை பாதிக்கலாம், இது நிலைப்படுத்தல் அமைப்பில் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாடு பொதுவாக மோசமான தரமான உற்பத்தி அல்லது கூறுகளின் முறையற்ற மெருகூட்டலால் ஏற்படுகிறது. இந்த குறைபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி, கூறுகள் மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு இருப்பதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி செயல்முறையின் போது தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதாகும்.
முடிவில், ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி பொருத்துதல் சாதனங்களின் உற்பத்தியில் கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது நிலைப்படுத்தல் அமைப்பில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும். இருப்பினும், மேற்பரப்பு கீறல்கள் அல்லது சில்லுகள், வெப்ப உறுதியற்ற தன்மை, விரிசல் அல்லது எலும்பு முறிவு மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு உள்ளிட்ட கூறுகளில் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்தக் குறைபாடுகள் ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி பொருத்துதல் சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். இத்தகைய குறைபாடுகளைச் சமாளிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்த வேண்டும், கூறுகளின் சரியான நிறுவலை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் எந்தவொரு சாத்தியமான குறைபாடுகளையும் குறைக்க சாதனத்தின் வழக்கமான ஆய்வுகளையும் பராமரிப்பையும் மேற்கொள்ள வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் நடைமுறையில் இருப்பதால், கிரானைட் கூறுகளில் உள்ள குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி பொருத்துதல் சாதனம் சீராகவும் துல்லியமாகவும் செயல்பட முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-30-2023