கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் உயர் நிலைத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு காரணமாக LCD பேனல் ஆய்வு சாதனங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அனைத்து தயாரிப்புகளையும் போலவே, கிரானைட் கூறுகளும் அவற்றின் ஒட்டுமொத்த தரம், செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், LCD பேனல் ஆய்வு சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் கூறுகளின் சில பொதுவான குறைபாடுகளையும், அவற்றின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளையும் பார்ப்போம்.
1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
கிரானைட் கூறுகளின் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, இது மேற்பரப்பின் சிறந்த மென்மையிலிருந்து விலகலைக் குறிக்கிறது. இந்தக் குறைபாடு சாதனத்தின் அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், அத்துடன் LCD பேனலுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கும். மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதற்கான காரணம் மோசமான இயந்திர செயல்முறைகள் அல்லது குறைந்த தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகக் கூறலாம். இந்தக் குறைபாட்டைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் கிரானைட் கூறுகளின் உற்பத்தியில் உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. விரிசல்கள்
விரிசல்கள் என்பது கிரானைட் கூறுகளின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய மற்றொரு குறைபாடாகும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது காற்றுப் பைகள் அல்லது நீர் போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பதால் இந்தக் குறைபாடு ஏற்படலாம். குறிப்பாக போக்குவரத்து அல்லது நிறுவலின் போது, கூறு மீது ஏற்படும் அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது அழுத்தம் காரணமாகவும் இது நிகழலாம். இந்தக் குறைபாட்டைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகள் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சரியாக குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். போக்குவரத்தின் போது எந்த சேதத்தையும் தடுக்க கூறுகளை முறையாக பேக் செய்வதும் அவசியம்.
3. வார்ப்பிங்
வார்ப்பிங் என்பது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு காரணமாக கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக மாறும்போது ஏற்படும் ஒரு குறைபாடாகும். இந்தக் குறைபாடு சாதனத்தின் அளவீடுகளின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் மற்றும் LCD பேனலின் ஆய்வு முடிவுகளில் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வார்ப்பிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்திற்கு குறைவான வாய்ப்புள்ள உயர்தர கிரானைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க, அவர்கள் கூறுகளை நிலையான மற்றும் வறண்ட சூழலில் சேமிக்க வேண்டும்.
4. கறைகள்
கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கறைகள் அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனையும் பாதிக்கலாம். துப்புரவு முகவர்கள் அல்லது கரைப்பான்கள் போன்ற கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படுவதாலும் இந்தக் குறைபாடு ஏற்படலாம். மேற்பரப்பில் அழுக்கு அல்லது தூசி குவிவதாலும் இது ஏற்படலாம். இந்தக் குறைபாட்டைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகள் முறையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ரசாயனங்கள் அல்லது மாசுபாட்டிலிருந்து கறைகள் மற்றும் பிற சேதங்களைத் தடுக்க அவர்கள் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முடிவில், LCD பேனல் ஆய்வு சாதனங்களின் உற்பத்தியில் கிரானைட் கூறுகள் மிக முக்கியமானவை. துரதிர்ஷ்டவசமாக, அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளிலிருந்து அவை விடுபடவில்லை. உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க உயர்தர கிரானைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், அவர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான LCD பேனல் ஆய்வு முடிவுகளை வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-27-2023