எல்சிடி பேனல் ஆய்வு சாதன தயாரிப்புக்கான கிரானைட் கூறுகளின் குறைபாடுகள்

கிரானைட் கூறுகள் எல்சிடி பேனல் ஆய்வு சாதனங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் உயர் நிலைப்புத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதற்கு எதிர்ப்பு.இருப்பினும், அனைத்து தயாரிப்புகளையும் போலவே, கிரானைட் கூறுகளும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அவற்றின் ஒட்டுமொத்த தரம், செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.இந்த கட்டுரையில், எல்சிடி பேனல் ஆய்வு சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் கூறுகளின் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் பார்ப்போம்.

1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
கிரானைட் கூறுகளின் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகும், இது மேற்பரப்பின் சிறந்த மென்மையிலிருந்து விலகலைக் குறிக்கிறது.இந்த குறைபாடு சாதனத்தின் அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், அத்துடன் LCD பேனலுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான காரணம் மோசமான எந்திர செயல்முறைகள் அல்லது குறைந்த தரமான பொருட்களின் பயன்பாடு காரணமாக இருக்கலாம்.இந்த குறைபாட்டைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் கிரானைட் கூறுகளின் உற்பத்தியில் உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. விரிசல்
விரிசல் என்பது கிரானைட் கூறுகளின் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றொரு குறைபாடு ஆகும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது காற்று பாக்கெட்டுகள் அல்லது நீர் போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பதால் இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம்.குறிப்பாக போக்குவரத்து அல்லது நிறுவலின் போது, ​​கூறுகளின் மீது அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது அழுத்தம் காரணமாகவும் இது நிகழலாம்.இந்த குறைபாட்டை தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகளை பயன்படுத்துவதற்கு முன் சரியாக குணப்படுத்த வேண்டும்.போக்குவரத்தின் போது எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் இருக்க கூறுகளை ஒழுங்காக பேக் செய்வதும் அவசியம்.

3. வார்ப்பிங்
வார்ப்பிங் என்பது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு காரணமாக கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக மாறும் போது ஏற்படும் ஒரு குறைபாடு ஆகும்.இந்த குறைபாடு சாதனத்தின் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம் மற்றும் LCD பேனலின் ஆய்வு முடிவுகளில் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.வார்ப்பிங்கைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்திற்கு குறைவான வாய்ப்புள்ள உயர்தர கிரானைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க அவை கூறுகளை ஒரு நிலையான மற்றும் வறண்ட சூழலில் சேமிக்க வேண்டும்.

4. கறை
கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கறைகள் அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.துப்புரவு முகவர்கள் அல்லது கரைப்பான்கள் போன்ற கடுமையான இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு காரணமாக இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம்.மேற்பரப்பில் அழுக்கு அல்லது தூசி குவிவதால் இது நிகழலாம்.இந்த குறைபாட்டை தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகளை முறையாக சுத்தம் செய்து பராமரிக்க வேண்டும்.இரசாயனங்கள் அல்லது அசுத்தங்களிலிருந்து கறை மற்றும் பிற சேதங்களைத் தடுக்க அவர்கள் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும்.

முடிவில், எல்சிடி பேனல் ஆய்வு சாதனங்களின் உற்பத்தியில் கிரானைட் கூறுகள் முக்கியமானவை.துரதிர்ஷ்டவசமாக, அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளிலிருந்து அவை விடுபடவில்லை.உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க உயர்தர கிரானைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், அவர்களின் தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்து, தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான LCD பேனல் ஆய்வு முடிவுகளை வழங்குகிறது.