கிரானைட் என்பது லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கு அதன் உயர் நிலைத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அடர்த்தி காரணமாக ஒரு தளமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிரபலமான பொருள். இருப்பினும், அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் சில குறைபாடுகளையும் கொண்டிருக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான தளமாக கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதன் குறைபாடுகளை ஆராய்வோம்.
லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான தளமாக கிரானைட்டை பயன்படுத்துவதன் சில குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
கிரானைட் ஒரு தோராயமான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம், இது லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும். கரடுமுரடான மேற்பரப்பு சீரற்ற அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்களை ஏற்படுத்தும், இது தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லாதபோது, லேசர் கற்றை ஒளிவிலகல் அல்லது உறிஞ்சப்படலாம், இது வெட்டு ஆழத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது லேசர் செயலாக்க தயாரிப்பில் விரும்பிய துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் அடைவது சவாலாக இருக்கும்.
2. வெப்ப விரிவாக்கம்
கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. விரிவாக்கம் தளத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கும், இது பதப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியில் பரிமாண பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், சிதைவு பணியிடத்தை சாய்த்து, விரும்பிய கோணம் அல்லது ஆழத்தை அடைய இயலாது.
3. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்
கிரானைட் நுண்ணியதாகும், மேலும் சரியாக சீல் வைக்கப்படாவிட்டால் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும். உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் அடிப்படை விரிவடையும், இது இயந்திரத்தின் சீரமைப்பில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், ஈரப்பதம் உலோகக் கூறுகளை துருப்பிடிக்கக்கூடும், இது இயந்திரத்தின் செயல்திறனின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும். சீரமைப்பு சரியாக இல்லாதபோது, இது லேசர் கற்றை தரத்தை பாதிக்கும், இது மோசமான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
4. அதிர்வுகள்
லேசர் இயந்திரத்தின் இயக்கம் அல்லது தளம் அல்லது பிற இயந்திரங்கள் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளால் அதிர்வுகள் ஏற்படலாம். அதிர்வுகள் நிகழும்போது, இது தளத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கும், இது பதப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியில் தவறான செயல்களுக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், அதிர்வுகள் லேசர் இயந்திரத்தை தவறாக வடிவமைக்கக்கூடும், இது வெட்டு ஆழம் அல்லது கோணத்தில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
5. நிறம் மற்றும் அமைப்பில் முரண்பாடுகள்
கிரானைட் நிறம் மற்றும் அமைப்பில் முரண்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வேறுபாடுகள் மேற்பரப்பில் முரண்பாடுகள் காணப்பட்டால் தயாரிப்பின் அழகியலை பாதிக்கும். கூடுதலாக, இது லேசர் இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்தத்தை பாதிக்கும், இது வெட்டு ஆழம் மற்றும் கோணத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் தவறான வெட்டுக்கள் ஏற்படுகின்றன.
ஒட்டுமொத்தமாக, லேசர் செயலாக்க உற்பத்தியின் தளத்திற்கு கிரானைட் ஒரு சிறந்த பொருள் என்றாலும், இது சில குறைபாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், லேசர் இயந்திரத்தின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தால் இந்த குறைபாடுகளை குறைக்கலாம் அல்லது தடுக்கலாம். இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம், கிரானைட் லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் தளத்திற்கு நம்பகமான பொருளாக தொடர்ந்து இருக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -10-2023