லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புக்கான கிரானைட் தளத்தின் குறைபாடுகள்

கிரானைட் என்பது அதன் உயர் நிலைத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றின் காரணமாக லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான தளமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிரபலமான பொருளாகும்.இருப்பினும், அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் சில குறைபாடுகளையும் கொண்டிருக்கலாம்.இந்த கட்டுரையில், லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கு கிரானைட்டை அடிப்படையாக பயன்படுத்துவதில் உள்ள குறைபாடுகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கு கிரானைட்டை அடிப்படையாகப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள சில குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை

கிரானைட் ஒரு கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம், இது லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும்.கரடுமுரடான மேற்பரப்பு சீரற்ற அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்களை ஏற்படுத்தும், இது மோசமான தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.மேற்பரப்பு சீராக இல்லாதபோது, ​​லேசர் கற்றை ஒளிவிலகல் அல்லது உறிஞ்சப்பட்டு, வெட்டு ஆழத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.லேசர் செயலாக்க தயாரிப்பில் விரும்பிய துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதை இது சவாலாக மாற்றும்.

2. வெப்ப விரிவாக்கம்

கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது உருமாற்றத்திற்கு ஆளாகிறது.லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, ​​வெப்பம் உருவாகிறது, இது வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.விரிவாக்கம் அடித்தளத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், இது செயலாக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பரிமாண பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.மேலும், சிதைப்பது பணிப்பகுதியை சாய்த்து, விரும்பிய கோணம் அல்லது ஆழத்தை அடைய இயலாது.

3. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்

கிரானைட் நுண்துளைகள் கொண்டது, சரியாக மூடப்படாவிட்டால் அது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும்.உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் அடித்தளத்தை விரிவடையச் செய்து, இயந்திரத்தின் சீரமைப்பில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.மேலும், ஈரப்பதம் உலோகக் கூறுகளின் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தும், இது இயந்திரத்தின் செயல்திறனின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.சீரமைப்பு சரியாக இல்லாத போது, ​​அது லேசர் கற்றை தரத்தை பாதிக்கலாம், இது மோசமான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

4. அதிர்வுகள்

லேசர் இயந்திரத்தின் இயக்கம் அல்லது தரை அல்லது பிற இயந்திரங்கள் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளால் அதிர்வுகள் ஏற்படலாம்.அதிர்வுகள் ஏற்படும் போது, ​​​​அது அடித்தளத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், இது பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பில் தவறான தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.மேலும், அதிர்வுகள் லேசர் இயந்திரத்தின் தவறான அமைப்பை ஏற்படுத்தலாம், இது வெட்டு ஆழம் அல்லது கோணத்தில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

5. நிறம் மற்றும் அமைப்பில் உள்ள முரண்பாடுகள்

கிரானைட் நிறம் மற்றும் அமைப்பில் முரண்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.முரண்பாடுகள் மேற்பரப்பில் தெரிந்தால், வேறுபாடுகள் தயாரிப்பின் அழகியலை பாதிக்கலாம்.கூடுதலாக, இது லேசர் இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்தத்தை பாதிக்கலாம், இது வெட்டு ஆழம் மற்றும் கோணத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது துல்லியமற்ற வெட்டுக்களை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, கிரானைட் ஒரு லேசர் செயலாக்கத் தயாரிப்புக்கான ஒரு சிறந்த பொருளாக இருந்தாலும், அது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.இருப்பினும், லேசர் இயந்திரத்தின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் மூலம் இந்த குறைபாடுகளை குறைக்கலாம் அல்லது தடுக்கலாம்.இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம், கிரானைட் லேசர் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் அடிப்படைக்கான நம்பகமான பொருளாக தொடர்ந்து இருக்க முடியும்.