கிரானைட் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதன் சிறந்த இயந்திர நிலைத்தன்மை, அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் காரணமாக துல்லியமான கூறுகளுக்கான பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், கிரானைட் கூறுகளின் சட்டசபை ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. இந்த கட்டுரையில், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் கிரானைட் கூறுகளின் கூட்டத்தின் போது ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகளையும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதையும் விவாதிப்போம்.
1. தவறாக வடிவமைத்தல்
கிரானைட் கூறுகளின் கூட்டத்தின் போது ஏற்படக்கூடிய பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பாக சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது இது நிகழ்கிறது. தவறாக வடிவமைத்தல் கூறுகள் தவறாக நடந்து கொள்ளக்கூடும், மேலும் இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறன் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
தவறான வடிவமைப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு, சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். துல்லியமான சீரமைப்பு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். கூடுதலாக, சீரமைப்பில் தலையிடக்கூடிய எந்தவொரு குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களையும் அகற்ற கூறுகள் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
2. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
கிரானைட் கூறுகளின் கூட்டத்தின் போது ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள். இந்த குறைபாடுகளில் கீறல்கள், குழிகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் ஆகியவை இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனில் தலையிடக்கூடும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது சேதத்தால் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.
மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, கூறுகளை கவனமாகக் கையாள்வது மற்றும் மேற்பரப்பைக் கீறி அல்லது சேதப்படுத்தும் எந்த குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற சரியான துப்புரவு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். கூடுதலாக, கிரானைட் கூறுகளின் மேற்பரப்பை இயந்திரமயமாக்கவும் மெருகூட்டவும் சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.
3. வெப்ப விரிவாக்க பொருந்தாத தன்மை
வெப்ப விரிவாக்க பொருத்தமின்மை என்பது கிரானைட் கூறுகளின் சட்டசபையின் போது ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு குறைபாடாகும். வெவ்வேறு கூறுகள் வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்டிருக்கும்போது இது நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு கூறுகள் வெளிப்படும் போது மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது. வெப்ப விரிவாக்க பொருந்தாத தன்மை கூறுகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறன் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
வெப்ப விரிவாக்க பொருந்தாத தன்மையைத் தவிர்க்க, ஒத்த வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்ட கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். கூடுதலாக, கூறுகளில் மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.
4. விரிசல்
கிரானைட் கூறுகளின் கூட்டத்தின் போது ஏற்படக்கூடிய ஒரு கடுமையான குறைபாடு விரிசல். முறையற்ற கையாளுதல், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சேதம் அல்லது வெப்ப விரிவாக்க பொருந்தாத தன்மையால் ஏற்படும் மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு காரணமாக விரிசல் ஏற்படலாம். விரிசல்கள் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம் மற்றும் கூறுகளின் பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
விரிசலைத் தவிர்ப்பதற்கு, கூறுகளை கவனமாகக் கையாள்வது மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்த தாக்கத்தையும் அதிர்ச்சியையும் தவிர்ப்பது முக்கியம். கூடுதலாக, மன அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் தவிர்க்க, கூறுகளின் மேற்பரப்பை இயந்திரமயமாக்கவும் மெருகூட்டவும் சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.
முடிவில், குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கான கிரானைட் கூறுகளின் வெற்றிகரமான கூட்டத்திற்கு விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. தவறாக வடிவமைத்தல், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், வெப்ப விரிவாக்க பொருந்தாத தன்மை மற்றும் விரிசல் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -06-2023