கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டி தயாரிப்புகளின் குறைபாடுகள்

அளவியல், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் போன்ற துல்லிய பொறியியல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் நேரியல் இயக்க கூறுகளின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிகளும் ஒன்றாகும். இந்த வழிகாட்டிகள் திடமான கருப்பு கிரானைட் பொருட்களால் ஆனவை, இது அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்றது. இருப்பினும், வேறு எந்த தயாரிப்பையும் போலவே, கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிகளும் குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களிலிருந்து விடுபடவில்லை, அவை அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை பாதிக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிகளின் சில பொதுவான குறைபாடுகளை நாங்கள் கோடிட்டுக் காட்டுவோம், அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கான தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை

கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிப் பாதைகளின் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது. வழிகாட்டிப் பாதையின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லாதபோது, ​​அது உராய்வை உருவாக்கி தேய்மானம் அதிகரித்து, வழிகாட்டிப் பாதையின் ஆயுட்காலம் குறைய வழிவகுக்கும். முறையற்ற இயந்திர முறைகள், இயந்திரமயமாக்கலின் போது குளிரூட்டி இல்லாமை அல்லது தேய்ந்து போன அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பல காரணிகளால் இந்தப் பிரச்சினை ஏற்படலாம்.

இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, மேற்பரப்பு மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை அதிக துல்லியத்துடன் செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரமயமாக்கலின் போது குளிரூட்டி அல்லது மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்பின் மென்மையை பெரிதும் பாதிக்கும். உயர்தர அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம், அவை தேய்மானம் அடைவதைத் தடுக்க அவற்றை தொடர்ந்து சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும். இதைச் செய்வதன் மூலம், கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிப் பாதையின் மேற்பரப்பு உராய்வைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் அதன் ஆயுட்காலத்தையும் அதிகரிக்கும்.

2. மேற்பரப்பு சிதைவு

மேற்பரப்பு சிதைவு என்பது கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிகளைப் பாதிக்கும் மற்றொரு பொதுவான குறைபாடாகும். இந்த குறைபாடு வெப்பநிலை மாறுபாடுகள், இயந்திர சிதைவு மற்றும் முறையற்ற கையாளுதல் போன்ற பல்வேறு வழிகளில் ஏற்படலாம். குளிர் மற்றும் வெப்பம் போன்ற வெப்பநிலை மாற்றங்கள் பொருளை விரிவடையவோ அல்லது சுருங்கவோ செய்யலாம், இதனால் மேற்பரப்பு சிதைவு ஏற்படலாம். முறையற்ற கையாளுதல், போக்குவரத்து அல்லது நிறுவல் காரணமாக இயந்திர சிதைவு ஏற்படலாம். அதன் அதிக எடை காரணமாக, மிகுந்த கவனத்துடன் கையாளப்படாவிட்டால் கிரானைட் எளிதில் விரிசல் அல்லது உடைந்து விடும்.

மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்க, பனி, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது கடுமையான வெப்பம் அல்லது குளிரைத் தவிர்த்து, வறண்ட மற்றும் நிலையான சூழலில் வழிகாட்டிப் பாதைகளை சேமிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் கடுமையான வழிகாட்டுதலின் கீழ் செய்யப்பட வேண்டும், வழிகாட்டிப் பாதைகள் இயந்திர சிதைவுக்கு ஆளாகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். வழிகாட்டிப் பாதை அல்லது பிற கூறுகளுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் இருக்க, இயந்திரத்தை நிறுவும் போது சரியான கையாளுதல் முக்கியமானது.

3. சிப் மற்றும் கிராக்

கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிப் பாதைகளில் பொதுவாக ஏற்படும் குறைபாடுகள் சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்கள் ஆகும். இந்தக் குறைபாடுகள் கிரானைட் பொருளில் காற்று இருப்பதால் ஏற்படுகின்றன, இது வெப்பநிலை மாறும்போது விரிவடைந்து பொருள் விரிசல் ஏற்பட காரணமாகிறது. சில நேரங்களில், குறைந்த தரம் வாய்ந்த கிரானைட் அல்லது மலிவான உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட வழிகாட்டிப் பாதைகளும் சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகக்கூடும்.

சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்கள் உருவாவதைத் தடுக்க, உற்பத்தியின் போது உயர்தர கிரானைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் அவற்றின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். கையாளுதல் மற்றும் நிறுவலின் போது, ​​பொருளில் எந்த தாக்கமும் ஏற்படாமல் இருப்பது அவசியம், ஏனெனில் இது சில்லுகள் அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வழிகாட்டிகளை சுத்தம் செய்யும் போது கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

4. தட்டையான தன்மை இல்லாமை

கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிப் பாதைகளில் தட்டையான தன்மை இல்லாதது மற்றொரு குறைபாடாகும். உற்பத்தி அல்லது கையாளுதலின் போது கிரானைட் முறுக்குதல் அல்லது வளைவதால் இந்தக் குறைபாடு ஏற்படுகிறது. தட்டையான தன்மை இல்லாதது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாகும், ஏனெனில் இது வழிகாட்டிப் பாதையில் பொருத்தப்பட்ட கூறுகளின் துல்லியத்தை பெரிதும் பாதிக்கும்.

இந்தக் குறைபாட்டை நிவர்த்தி செய்ய, உயர்தர மற்றும் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுடன் வழிகாட்டிப் பாதையை தயாரிப்பது முக்கியம், எனவே எந்த திருப்பம் அல்லது வளைவையும் தவிர்க்கலாம். விவரக்குறிப்பிலிருந்து ஏதேனும் விலகலைக் கண்டறிய வழிகாட்டிப் பாதையின் தட்டையான தன்மையை அடிக்கடி சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தை மீண்டும் அளவீடு செய்து, அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு மீண்டும் கொண்டு வர மேற்பரப்பை சரிசெய்வதன் மூலம் தட்டையான நிலையிலிருந்து ஏதேனும் விலகலை சரிசெய்யலாம்.

முடிவாக, கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிகள் குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட்டவை அல்ல, ஆனால் சரியான தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் கவனிப்புடன் அவற்றை எளிதாகத் தடுக்கலாம் அல்லது நிவர்த்தி செய்யலாம். உயர்தரப் பொருட்களின் பயன்பாடு, துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல், சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை அடிக்கடி சரிபார்த்தல் ஆகியவை வழிகாட்டிப் பாதையின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து அதன் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கும். இவற்றைச் செய்வதன் மூலம், அதிக அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படும் துல்லியமான பொறியியல் பயன்பாடுகளில் கருப்பு கிரானைட் வழிகாட்டிப் பாதைகள் தொடர்ந்து அத்தியாவசிய கூறுகளாக இருக்கும்.