ஆப்டிகல் கருவி உற்பத்தியின் முக்கிய குறியீடு: கிரானைட் துல்லிய உபகரணங்கள் எவ்வாறு உயர்-துல்லிய லென்ஸ் அரைக்கும் தளங்களை செதுக்குகின்றன.

ஒளியியல் கருவி உற்பத்தித் துறையில், லென்ஸ்களின் துல்லியம் நேரடியாக இமேஜிங்கின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. வானியல் தொலைநோக்கிகள் முதல் நுண்ணிய கருவிகள் வரை, உயர்நிலை கேமராக்கள் முதல் துல்லியமான ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரங்கள் வரை, ஒவ்வொரு ஒளியியல் சாதனத்தின் சிறந்த செயல்திறனும் உயர் துல்லிய லென்ஸ்களின் ஆதரவைச் சார்ந்துள்ளது. கிரானைட் துல்லிய உபகரணங்கள், அதன் இணையற்ற பண்புகளுடன், உயர் துல்லிய லென்ஸ் அரைக்கும் தளங்களை உருவாக்குவதற்கான திறவுகோலாக மாறி வருகின்றன, ஒளியியல் கருவிகளின் உற்பத்தியை ஒரு புதிய அளவிலான துல்லியத்திற்கு கொண்டு செல்கின்றன.
கிரானைட் துல்லிய உபகரணங்களின் இயற்கையான நன்மைகள்
கிரானைட் நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகளாக புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்-துல்லிய லென்ஸ் அரைக்கும் தளங்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. முதலாவதாக, கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 5×10⁻⁶/℃ வரை இருக்கும், மேலும் இது சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களால் கிட்டத்தட்ட பாதிக்கப்படாது. லென்ஸ் அரைக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​உபகரண செயல்பாட்டின் மூலம் உருவாகும் வெப்பம் அல்லது சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் கிரானைட் அரைக்கும் தளத்தின் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவை ஏற்படுத்தாது, இதனால் லென்ஸ்களின் பரிமாண துல்லியம் அரைக்கும் செயல்முறை முழுவதும் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் லென்ஸ்களின் வளைவு விலகலைத் தவிர்க்கிறது.

இரண்டாவதாக, கிரானைட் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. ஆப்டிகல் லென்ஸ் அரைப்பதற்கு மிகவும் நிலையான செயலாக்க சூழல் தேவைப்படுகிறது. சிறிதளவு அதிர்வு கூட லென்ஸ் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். கிரானைட் வெளிப்புற அதிர்வு ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சி, அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு குறுக்கீட்டைக் குறைக்கும், அதிர்வு வீச்சை 60% முதல் 80% வரை குறைக்கும், அரைக்கும் கருவிக்கும் லென்ஸுக்கும் இடையிலான துல்லியமான ஒப்பீட்டு நிலையை உறுதி செய்யும் மற்றும் லென்ஸ் மேற்பரப்பில் மிக உயர்ந்த மென்மையை அடைய உதவும்.

கூடுதலாக, கிரானைட் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மோஸ் கடினத்தன்மை 6 முதல் 7 வரை இருக்கும். நீண்ட கால மற்றும் உயர் அதிர்வெண் லென்ஸ் அரைக்கும் செயல்பாடுகளில், கிரானைட் அரைக்கும் தளங்கள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க வாய்ப்பில்லை, எப்போதும் நிலையான துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்.
கிரானைட் அரைக்கும் தளங்களின் துல்லிய செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
கிரானைட்டின் செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, உயர்-துல்லிய லென்ஸ் அரைக்கும் தளம் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. எண் கட்டுப்பாட்டு அல்ட்ரா-துல்லிய அரைக்கும் மற்றும் பாலிஷ் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை ±0.002 மிமீ/மீட்டருக்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நானோமீட்டர் அளவை அடையலாம். இந்த உயர்-துல்லிய மேற்பரப்பு தரம் லென்ஸ் அரைப்பதற்கான துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, அரைக்கும் கருவிகள் லென்ஸ்களை சமமாகவும் நிலையானதாகவும் செயலாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

இதற்கிடையில், கிரானைட் அரைக்கும் தளத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், துல்லியமான இயந்திர கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயக்க அமைப்புகள் இணைக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, உயர்-துல்லியமான காற்று-மிதக்கும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் சர்வோ மோட்டார் டிரைவ் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், அரைக்கும் கருவிகள் மேடையில் மென்மையான மற்றும் துல்லியமான இயக்கத்தை அடைய முடியும், இயக்க நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ±0.005 மிமீ ஆகும். இந்த உயர்-துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாடு, கிரானைட் தளத்தின் நிலைத்தன்மையுடன் இணைந்து, பல்வேறு வகையான லென்ஸ்களுக்கான சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளின் அரைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அது குழிவான லென்ஸ்கள், குவிந்த லென்ஸ்கள் அல்லது ஆஸ்பெரிக் லென்ஸ்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், உயர்-துல்லியமான செயலாக்கத்தை அடைய முடியும்.
கிரானைட் துல்லிய உபகரணங்களின் தொழில்துறை மதிப்பு