தொழில்துறை கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (சி.டி) என்பது மூன்று பரிமாணங்களில் (3 டி) பொருட்களை பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அழிவில்லாத சோதனை நுட்பமாகும். இது பொருள்களின் உள் கட்டமைப்பின் விரிவான படங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொதுவாக விண்வெளி, வாகன மற்றும் மருத்துவத் தொழில்கள் போன்ற பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை சி.டி.யின் முக்கிய கூறு என்பது ஸ்கேனிங்கிற்கு பொருள் வைக்கப்படும் அடிப்படை. சி.டி இமேஜிங்கிற்கான அதன் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பிரபலமான தேர்வுகளில் கிரானைட் பேஸ் ஒன்றாகும். இந்த கட்டுரையில், தொழில்துறை சி.டி.க்கு கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறித்து விவாதிப்போம்.
நன்மைகள்:
1. நிலைத்தன்மை: கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்பநிலையில் மாற்றங்கள் இருந்தபோதிலும் அதன் வடிவத்தையும் அளவையும் பராமரிக்க முடியும். சி.டி இமேஜிங்கிற்கு இந்த ஸ்திரத்தன்மை முக்கியமானது; ஸ்கேன் செய்யப்படும் பொருளின் எந்த இயக்கம் அல்லது அதிர்வு படங்களை சிதைக்கக்கூடும். ஒரு கிரானைட் தளம் ஸ்கேன் செய்வதற்கும், பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், படங்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு நிலையான மற்றும் கடுமையான தளத்தை வழங்கும்.
2. ஆயுள்: கிரானைட் ஒரு கடினமான, அடர்த்தியான மற்றும் கீறல்-எதிர்ப்பு பொருள். இது மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தாங்கும், மேலும் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் உடைக்கவோ அல்லது சிதைக்கவோ வாய்ப்பில்லை. இந்த ஆயுள் கிரானைட் தளத்திற்கு நீண்ட ஆயுட்காலம் உறுதி செய்கிறது, இது தொழில்துறை சி.டி.க்கு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது.
3. வேதியியல் எதிர்ப்பு: கிரானைட் நுண்ணியமற்றது, அதாவது வேதியியல் அரிப்பை எதிர்க்கும். ஸ்கேன் செய்யப்படும் பொருள்கள் ரசாயனங்கள் அல்லது பிற அரிக்கும் பொருட்களுக்கு ஆளாகக்கூடிய தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு கிரானைட் அடிப்படை இந்த பொருட்களுடன் அழிக்காது அல்லது செயல்படாது, பொருள் மற்றும் அடிப்படை இரண்டிற்கும் சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
4. துல்லியம்: கிரானைட் மிகவும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், இது தொழில்துறை சி.டி. சி.டி இமேஜிங்கின் துல்லியம் பொருளின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கண்டுபிடிப்பாளரைப் பொறுத்தது. ஒரு கிரானைட் தளத்தை மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு தயாரிக்க முடியும், இது பொருள் ஸ்கேனிங்கிற்கான சரியான நிலையில் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
குறைபாடுகள்:
1. எடை: கிரானைட் ஒரு கனமான பொருள், இது நகர்த்துவது அல்லது போக்குவரத்து செய்வது கடினம். சி.டி ஸ்கேனரை அடிக்கடி இடமாற்றம் செய்ய வேண்டுமானால் அல்லது ஸ்கேன் செய்யப்படும் பொருள் எளிதில் நகர்த்த முடியாத அளவுக்கு பெரியதாக இருந்தால் இது ஒரு பாதகமாக இருக்கலாம். கூடுதலாக, கிரானைட் தளத்தின் சுத்த எடை ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய பொருட்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
2. செலவு: அலுமினியம் அல்லது எஃகு போன்ற சி.டி ஸ்கேனிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களை விட கிரானைட் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. ஒரு கிரானைட் தளத்தின் விலை தொழில்துறை சி.டி.யில் முதலீடு செய்ய விரும்பும் சிறிய அல்லது நடுத்தர வணிகங்களுக்கு ஒரு தடையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், கிரானைட் தளத்தின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியமானது நீண்ட காலத்திற்கு அதிக செலவு குறைந்த தேர்வாக மாறும்.
3. பராமரிப்பு: கிரானைட் ஒரு நீடித்த பொருள் என்றாலும், அது அணியவும் கிழிக்கவும் நோய் எதிர்ப்பு சக்தி இல்லை. கிரானைட் அடிப்படை சரியாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால், அது சி.டி இமேஜிங்கின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய கீறல்கள், சில்லுகள் அல்லது விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடும். வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.
முடிவில், கிரானைட்டை தொழில்துறை சி.டி.க்கு ஒரு தளமாகப் பயன்படுத்துவதில் சில குறைபாடுகள் இருக்கும்போது, நன்மைகள் குறைபாடுகளை விட அதிகமாக உள்ளன. நிலைத்தன்மை, ஆயுள், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் கிரானைட்டின் துல்லியம் ஆகியவை துல்லியமான மற்றும் விரிவான சி.டி படங்களை அடைவதற்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. கூடுதலாக, ஒரு கிரானைட் தளத்தின் ஆரம்ப செலவு அதிகமாக இருக்கும்போது, அதன் நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் தொழில்துறை சி.டி.யை செயல்படுத்த விரும்பும் வணிகங்களுக்கு விவேகமான முதலீடாக அமைகின்றன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -08-2023