கிரானைட் பிளாட்ஃபார்ம் மூலப்பொருள் வெட்டும் ரம்பங்களின் அமைப்பு மற்றும் கொள்கை: தானியங்கி பிரிட்ஜ்-வகை மாதிரிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

உலகளாவிய கிரானைட் பதப்படுத்தும் துறையில், குறிப்பாக உயர்-துல்லியமான கிரானைட் தளங்களின் உற்பத்திக்கு (துல்லிய அளவீடு மற்றும் எந்திரத்தில் ஒரு முக்கிய கூறு), வெட்டும் உபகரணங்களின் தேர்வு, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. தற்போது, ​​சீனாவில் உள்ள பெரும்பாலான செயலாக்க நிறுவனங்கள் தினசரி உற்பத்திக்காக உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கல் பதப்படுத்தும் உபகரணங்களை நம்பியுள்ளன, அதே நேரத்தில் தகுதிவாய்ந்த மற்றும் உயர்நிலை உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட வெளிநாட்டு உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளனர். இந்த இரட்டை-பாதை மேம்பாடு சீனாவின் ஒட்டுமொத்த கிரானைட் செயலாக்க நிலை சர்வதேச சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, உலகளாவிய மேம்பட்ட தரநிலைகளுக்குப் பின்னால் எந்த பின்னடைவும் இல்லை. கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வெட்டும் உபகரணங்களில், முழுமையாக தானியங்கி பிரிட்ஜ்-வகை கல் வட்டு ரம்பம், அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் உயர்-மதிப்பு, மாறி-அளவு செயலாக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றும் தன்மை காரணமாக, கிரானைட் தள வெட்டுதலுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தீர்வாக மாறியுள்ளது.

1. முழுமையாக தானியங்கி பிரிட்ஜ்-வகை வெட்டும் ரம்பங்களின் முக்கிய பயன்பாடு​
முழுமையான தானியங்கி பிரிட்ஜ்-வகை கல் வட்டு ரம்பம், கிரானைட் தளங்கள் மற்றும் பளிங்கு தளத் தகடுகளை வெட்டுவதற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - கடுமையான துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிக சந்தை மதிப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகள். பாரம்பரிய கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி வெட்டும் கருவிகளைப் போலல்லாமல், இந்த வகை ரம்பம் முழுமையான தானியங்கி குறுக்குவெட்டு இடப்பெயர்ச்சி நிலைப்படுத்தலை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு செயல்பாட்டை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல் (கையேடு திறனை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கிறது) விதிவிலக்கான வெட்டு துல்லியத்தையும் (முக்கிய அளவுருக்களுக்கு மைக்ரான்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பரிமாண விலகல்களுடன்) மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. ஆய்வக பயன்பாட்டிற்காக சிறிய அளவிலான துல்லியமான கிரானைட் தளங்களை செயலாக்கினாலும் அல்லது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை தர தளத் தகடுகளை செயலாக்கினாலும், உபகரணங்கள் செயலாக்க தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் மாறி அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும், இது நவீன கிரானைட் தள உற்பத்தியின் ஒரு மூலக்கல்லாக அமைகிறது.
2. கல் வெட்டும் ரம்பங்களின் விரிவான அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை​
முழுமையாக தானியங்கி பிரிட்ஜ்-வகை வெட்டும் ரம்பம் பல அதிநவீன அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெட்டு துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் உபகரண ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் முக்கிய அமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளின் விளக்கம் கீழே உள்ளது:
2.1 பிரதான வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் ஆதரவு அமைப்பு​
முழு உபகரணத்தின் "அடித்தளமாக", பிரதான வழிகாட்டி தண்டவாளம் மற்றும் ஆதரவு அமைப்பு அதிக வலிமை கொண்ட, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து (பொதுவாக தணிக்கப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் அல்லது உயர் துல்லிய வார்ப்பிரும்பு) கட்டமைக்கப்படுகிறது. அதிவேக வெட்டும் போது முழு இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதே இதன் முதன்மை செயல்பாடு. அதிர்வு மற்றும் பக்கவாட்டு இடப்பெயர்ச்சியைக் குறைப்பதன் மூலம், இந்த அமைப்பு உபகரண உறுதியற்ற தன்மையால் ஏற்படும் வெட்டு விலகல்களைத் தடுக்கிறது - கிரானைட் தள வெற்றிடங்களின் தட்டையான தன்மையைப் பராமரிப்பதில் இது ஒரு முக்கிய காரணியாகும். ஆதரவு அமைப்பு சுமை தாங்கும் திறனுக்காகவும் உகந்ததாக உள்ளது, இது பெரிய கிரானைட் தொகுதிகளின் எடையை (பெரும்பாலும் பல டன் எடையுள்ள) உருமாற்றம் இல்லாமல் தாங்க உதவுகிறது.
2.2 சுழல் அமைப்பு​
ஸ்பிண்டில் அமைப்பு என்பது வெட்டும் ரம்பத்தின் "துல்லிய மையமாக" உள்ளது, இது ரயில் வண்டியின் பயண தூரத்தை (கட்டிங் டிஸ்க்கை வைத்திருக்கும்) துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதற்கு பொறுப்பாகும். கிரானைட் பிளாட்ஃபார்ம் வெட்டுவதற்கு, குறிப்பாக மிக மெல்லிய பிளாட்ஃபார்ம் தகடுகளை (சில சந்தர்ப்பங்களில் 5-10 மிமீ வரை தடிமன்) செயலாக்கும்போது, ​​ஸ்பிண்டில் அமைப்பு இரண்டு முக்கியமான விளைவுகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்: வெட்டும் தட்டையானது (வெட்டு மேற்பரப்பு சிதைக்கப்படாமல்) மற்றும் சீரான தடிமன் (முழு பிளாட்ஃபார்ம் வெற்று முழுவதும் நிலையான தடிமன்). இதை அடைய, ஸ்பிண்டில் உயர்-துல்லிய தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஒரு சர்வோ-இயக்கப்படும் பொருத்துதல் பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது 0.02 மிமீக்கும் குறைவான பிழை விளிம்புடன் பயண தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இந்த அளவிலான துல்லியம் நேரடியாக கிரானைட் பிளாட்ஃபார்ம்களின் அடுத்தடுத்த அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறைகளுக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.​
2.3 செங்குத்து தூக்கும் அமைப்பு​
செங்குத்து தூக்கும் அமைப்பு, ரம்பக் கத்தியின் செங்குத்து இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது கிரானைட் தொகுதியின் தடிமனுக்கு ஏற்ப வெட்டு ஆழத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அமைப்பு உயர் துல்லியமான பந்து திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரால் இயக்கப்படுகிறது (உபகரண விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து), நடுக்கம் இல்லாமல் மென்மையான மற்றும் நிலையான தூக்குதலை உறுதி செய்கிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​முன் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் (புத்திசாலித்தனமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வழியாக உள்ளீடு) அடிப்படையில், அமைப்பு தானாகவே ரம்பக் கத்தியின் செங்குத்து நிலையை சரிசெய்கிறது, வெட்டு ஆழம் கிரானைட் தள வெற்றுத் தளத்தின் தேவையான தடிமனுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது - கைமுறை சரிசெய்தலுக்கான தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் மனித பிழையைக் குறைக்கிறது.
கிரானைட் ஆய்வு தளம்
2.4 கிடைமட்ட இயக்க அமைப்பு​
கிடைமட்ட இயக்க அமைப்பு, ரம்பக் கத்தியின் ஊட்ட இயக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது - கிரானைட் தொகுதியை வெட்டுவதற்கு ரம்பக் கத்தியை கிடைமட்ட திசையில் நகர்த்தும் செயல்முறை. இந்த அமைப்பின் ஒரு முக்கிய நன்மை அதன் சரிசெய்யக்கூடிய ஊட்ட வேகம்: ஆபரேட்டர்கள் கிரானைட்டின் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் (பொதுவாக 0-5 மீ/நிமிடம்) எந்த வேகத்தையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம் (எ.கா., "ஜினன் கிரீன்" போன்ற கடினமான கிரானைட் வகைகளுக்கு ரம்பக் கத்தி தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும் வெட்டும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மெதுவான ஊட்ட வேகம் தேவைப்படுகிறது). கிடைமட்ட இயக்கம் ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது, இது நிலையான முறுக்குவிசை மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, மேலும் வெட்டு துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
2.5 லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்​
நகரும் பாகங்களுக்கு (வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், சுழல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பந்து திருகுகள் போன்றவை) இடையே உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும், உயவு அமைப்பு ஒரு எண்ணெய்-குளியல் மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த அமைப்பு தானாகவே மசகு எண்ணெயை முக்கிய கூறுகளுக்கு சீரான இடைவெளியில் வழங்குகிறது, இது அனைத்து நகரும் பாகங்களும் குறைந்தபட்ச தேய்மானத்துடன் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. எண்ணெய்-குளியல் வடிவமைப்பு தூசி மற்றும் கிரானைட் குப்பைகள் உயவு அமைப்பிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, அதன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
2.6 குளிரூட்டும் அமைப்பு​
கிரானைட் வெட்டுதல் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது (ரம் பிளேடுக்கும் கடினமான கல்லுக்கும் இடையிலான உராய்வு காரணமாக), இது ரம்ப பிளேடை சேதப்படுத்தும் (அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் மந்தமாக்குதல்) மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கும் (கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக). குளிரூட்டும் அமைப்பு, வெட்டும் பகுதிக்கு சிறப்பு குளிரூட்டியை (அரிப்பை எதிர்க்கவும் வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட) சுற்றுவதற்கு ஒரு பிரத்யேக குளிரூட்டும் நீர் பம்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது. குளிரூட்டி ரம்ப பிளேடு மற்றும் கிரானைட்டிலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சுவது மட்டுமல்லாமல், வெட்டும் குப்பைகளை வெளியேற்றுகிறது, வெட்டும் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டில் குப்பைகள் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்கிறது. இது நிலையான வெட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ரம்ப பிளேட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
2.7 பிரேக் சிஸ்டம்​
பிரேக் சிஸ்டம் என்பது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியமான கூறு ஆகும், இது தேவைப்படும்போது ரம்பம் பிளேடு, கிராஸ்பீம் அல்லது ரயில் காரின் இயக்கத்தை விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் நிறுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு மின்காந்த அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரேக் பொறிமுறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிகப்படியான பயணத்தைத் தடுக்க மில்லி விநாடிகளுக்குள் ஈடுபட முடியும் (வெட்டும் நிறுத்தங்களை முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்ட நிலையில் சரியாக உறுதி செய்கிறது) மற்றும் எதிர்பாராத இயக்கத்தால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கிறது. கைமுறை சரிசெய்தல் அல்லது அவசரகால பணிநிறுத்தங்களின் போது, ​​பிரேக் சிஸ்டம் உபகரணங்கள் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் கிரானைட் பணிப்பகுதி இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது.
2.8 மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு​
முழு தானியங்கி பிரிட்ஜ்-வகை வெட்டும் ரம்பத்தின் "மூளை"யாக, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு மின் கட்டுப்பாட்டு அலமாரியில் மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது கைமுறை மற்றும் தானியங்கி செயல்பாட்டு முறைகளை செயல்படுத்துகிறது. முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
  • நுண்ணறிவு அளவுரு அமைப்பு: ஆபரேட்டர்கள் தொடுதிரை இடைமுகம் வழியாக வெட்டு அளவுருக்களை (வெட்டும் ஆழம், ஊட்ட வேகம் மற்றும் வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கை போன்றவை) உள்ளிடலாம், மேலும் கணினி தானாகவே வெட்டும் செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறது - மனித பிழையைக் குறைத்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
  • மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை (VFD): கல் வெட்டும் ரம்பக் கத்தியின் ஊட்ட வேகம் மாறி அதிர்வெண் இயக்கி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது படியற்ற வேக சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது. இதன் பொருள், நிலையான வேக நிலைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக, இயக்க வரம்பிற்குள் வேகத்தை தொடர்ந்து நன்றாகச் சரிசெய்ய முடியும் - இது வெவ்வேறு கிரானைட் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதற்கான ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.
  • நிகழ்நேர கண்காணிப்பு: இந்த அமைப்பு முக்கிய செயல்பாட்டு அளவுருக்களை (சுழல் வேகம், குளிரூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் பிரேக் நிலை போன்றவை) நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது. ஒரு அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டால் (எ.கா., குறைந்த குளிரூட்டும் நிலை அல்லது அதிகப்படியான சுழல் வெப்பநிலை), கணினி ஒரு அலாரத்தை இயக்கி, தேவைப்பட்டால் இயந்திரத்தை நிறுத்துகிறது - பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-21-2025