மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்தத்தில் 1μm துல்லியமான கிரானைட் நேரான விளிம்பிற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி.

துல்லிய அளவீட்டுத் துறையில், மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் (CMM) அளவுத்திருத்த துல்லியம் அளவீட்டு முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. 1μm துல்லியம் கொண்ட கிரானைட் அளவுகோல்கள், அவற்றின் நிலையான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் மிக உயர்ந்த உற்பத்தி துல்லியம் காரணமாக, மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்களை அளவீடு செய்வதற்கான சிறந்த கருவிகளாக மாறியுள்ளன. ZHHIMG® 1μm துல்லிய கிரானைட் அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தை அளவீடு செய்வதற்கான குறிப்பிட்ட படிகள் குறித்த விரிவான அறிமுகத்தை பின்வருவன உங்களுக்கு வழங்கும்.
I. அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் தயாரிப்புகள்
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்: அளவீட்டு சூழல் வெப்பநிலை 20±1℃ இல் நிலையானதாக இருப்பதையும், ஈரப்பதம் 40% முதல் 60% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், பணியாளர்களின் இயக்கம் மற்றும் உபகரண செயல்பாட்டால் ஏற்படும் அதிர்வு குறுக்கீட்டைக் குறைக்கவும். ZHHIMG® இன் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பட்டறை சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கிரானைட் பொருட்கள் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது துல்லியமான அளவீட்டிற்கான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் முக்கியத்துவத்தையும் மறைமுகமாக நிரூபிக்கிறது.

துப்புரவு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்: மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் பணிமேசை, ஆய்வு மற்றும் கிரானைட் ஆட்சியாளரின் மேற்பரப்பை கவனமாக துடைக்க, தூசி, எண்ணெய் கறை அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்காத வகையில், பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் ஒரு சிறப்பு கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்.
சான்றிதழ் மற்றும் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: கிரானைட் அளவுகோலுடன் இணைக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ் அதன் செல்லுபடியாகும் காலத்திற்குள் இருப்பதையும், அளவுகோலின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான கீறல்கள், சேதங்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். ZHHIMG® இன் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது மற்றும் தயாரிப்பு துல்லியம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த அதிகாரப்பூர்வ சோதனைச் சான்றிதழ்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
Ii. அளவுத்திருத்த செயல்பாட்டு படிகள்
கிரானைட் அளவுகோலை வைக்கவும்: மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் பணிமேசையில் 1μm துல்லியமான கிரானைட் அளவுகோலை சீராக வைக்கவும், மேலும் அதை அளவிடும் இயந்திரத்தின் ஆய அச்சுகளுக்கு இணையாக மாற்ற முயற்சிக்கவும். அளவீட்டு செயல்பாட்டின் போது அளவுகோல் நகர்வதைத் தடுக்க அதை சரிசெய்ய ஒரு சிறப்பு சாதனம் அல்லது காந்த அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
ஆய்வு துவக்கம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்: மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தைத் தொடங்கி, அது இயல்பான செயல்பாட்டு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆய்வில் துவக்க செயல்பாடுகளைச் செய்யவும். பின்னர், அளவீட்டு இயந்திரத்தின் அளவீட்டுத் தலையை கிரானைட் ஆட்சியாளரின் தொடக்க அளவீட்டுப் புள்ளிக்கு மேலே மெதுவாக நகர்த்தவும், அளவீட்டுக்குத் தயாராகவும் கட்டுப்படுத்தவும்.
பல-புள்ளி அளவீட்டின் சராசரி மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: கிரானைட் அளவுகோலின் நீள திசையில், குறைந்தபட்சம் ஐந்து அளவீட்டுப் புள்ளிகளை (தொடக்கப் புள்ளி, 1/4 புள்ளி, நடுப்புள்ளி, 3/4 புள்ளி மற்றும் முடிவுப் புள்ளி போன்றவை) சீராகத் தேர்ந்தெடுக்கவும், ஒவ்வொரு அளவீட்டுப் புள்ளியிலும் தொடர்பை அளவிட ஆய்வைக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் அளவீட்டுத் தரவையும் பதிவு செய்யவும். ZHHIMG® கிரானைட் நேர்கோட்டுகளின் உயர் துல்லியம், இந்த அளவீட்டுத் தரவு அளவிடும் இயந்திரத்தின் துல்லிய நிலையை உண்மையிலேயே பிரதிபலிக்கிறது என்பதை உறுதிசெய்யும்.
பிழை கணக்கீடு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்: ஒவ்வொரு அளவீட்டுப் புள்ளியின் பிழை மதிப்பைக் கணக்கிட, அளவீட்டு இயந்திரத்தால் பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவை கிரானைட் அளவுகோலின் பெயரளவு மதிப்புடன் ஒப்பிடுக. பிழை சூழ்நிலையின்படி, மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு, அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் அளவீட்டுப் பிழை கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்பட்டு அதற்கேற்ப அளவீடு செய்யப்படுகிறது.
மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: அளவுத்திருத்தம் முடிந்ததும், அளவுத்திருத்த விளைவைச் சரிபார்க்க கிரானைட் அளவுகோலில் பல-புள்ளி அளவீடுகளை மீண்டும் செய்யவும். அளவீட்டு முடிவுக்கும் பெயரளவு மதிப்புக்கும் இடையிலான பிழை ±1μm க்குள் இருந்தால், அது அளவுத்திருத்தம் வெற்றிகரமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பிழை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், செயல்பாட்டு படிகளை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், கையாளுதலுக்கு நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
II. அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு பராமரிப்பு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்
ரூலரை முறையாக சேமிக்கவும்: அளவுத்திருத்த வேலை முடிந்ததும், கிரானைட் ரூலரை சுத்தமான பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைத்து, அதை ஒரு பிரத்யேக பேக்கேஜிங் பெட்டி அல்லது பாதுகாப்பு பெட்டியில் வைக்கவும், ரூலர் ஈரமாகவோ அல்லது சேதமடையவோ கூடாது என்பதற்காக உலர்ந்த மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை சூழலில் சேமிக்கவும்.
வழக்கமான அளவுத்திருத்தம்: அளவிடும் இயந்திரத்தின் நீண்டகால அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கும் 1μm துல்லியமான கிரானைட் ஆட்சியாளருடன் மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை அளவீடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அளவிடும் இயந்திரம் போக்குவரத்து, பராமரிப்பு அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும்போது, ​​அளவுத்திருத்தமும் சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
நிலையான செயல்பாடு: தினசரி பயன்பாட்டின் போது, ​​முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக உபகரணங்கள் அல்லது கருவிகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் மற்றும் கிரானைட் அளவுகோலைப் பயன்படுத்துவதற்கான இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும், இது அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

மேலே உள்ள படிகள் மூலம், ZHHIMG® 1μm துல்லியமான கிரானைட் அளவுகோலை மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தை அளவீடு செய்ய திறம்படப் பயன்படுத்தலாம், அதன் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்து துல்லியமான அளவீட்டுப் பணிகளுக்கு வலுவான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.