வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்தில் துருப்பிடிப்பதால் உபகரணங்கள் செயல்படாமல் போகுமா? கிரானைட் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வாழ்நாள் முழுவதும் துரு மற்றும் அரிப்பு பிரச்சனையை தீர்க்க முடியும்.

தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாடு முக்கிய அம்சமாகும். இருப்பினும், பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்புத் தளங்கள் துருப்பிடிப்பதால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் நேரத்தின் சிக்கல் நீண்ட காலமாக உற்பத்தித் துறையைப் பாதித்து வருகிறது. துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் முதல் கனரக இயந்திர உபகரணங்கள் வரை, வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் துருப்பிடித்தவுடன், அது துல்லியமற்ற அளவீடு மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் உற்பத்தி இடையூறுக்கும் வழிவகுக்கும். கிரானைட் தளம், அதன் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளுடன், நிறுவனங்களுக்கு ஒரு முறை மற்றும் அனைவருக்கும் தீர்வை வழங்குகிறது.
வார்ப்பிரும்புத் தளங்களின் துருப்பிடித்தல்: தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு "கண்ணுக்குத் தெரியாத கொலையாளி"
குறைந்த விலை மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் காரணமாக வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் ஒரு காலத்தில் பல்வேறு தொழில்துறை உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. இருப்பினும், வார்ப்பிரும்பு அடிப்படையில் ஒரு இரும்பு-கார்பன் கலவையாகும். அதன் உள் அமைப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளன, அவை காற்றில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, துருவை உருவாக்குகின்றன. ஈரமான பட்டறை சூழல்களில், அதிக உப்பு தெளிப்பு உள்ள கடலோரப் பகுதிகளில், அல்லது குளிரூட்டி மற்றும் அமிலம் அல்லது கார கிளீனர்கள் போன்ற இரசாயனப் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​வார்ப்பிரும்பு தளங்களின் துருப்பிடிக்கும் விகிதம் அதிவேகமாக அதிகரிக்கும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஒரு பொதுவான தொழில்துறை சூழலில், வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் சராசரியாக ஒவ்வொரு 2 முதல் 3 வருடங்களுக்கும் வெளிப்படையான துருவைக் காண்பிக்கும். இருப்பினும், அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில், அதன் சேவை வாழ்க்கை ஒரு வருடத்திற்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படலாம்.

துருப்பிடித்த பிறகு, வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக உரிந்து சீரற்றதாக மாறும், இதன் விளைவாக உபகரணங்களின் நிறுவல் துல்லியம் குறைந்து தீவிரமான அதிர்வு மற்றும் தளர்வான கூறுகள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன. துல்லியமான அளவீட்டு உபகரணங்களுக்கு, அடித்தளத்தில் துருப்பிடிப்பதால் ஏற்படும் சிறிய சிதைவுகள் அளவீட்டு பிழைகள் ±5μm க்கும் அதிகமாக விரிவடைந்து, தயாரிப்பு ஆய்வு அர்த்தமற்றதாகிவிடும். கனரக இயந்திர கருவிகளுக்கு, துருப்பிடிப்பால் ஏற்படும் கட்டமைப்பு சேதம் திடீரென உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுவதற்கு கூட வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி வரிசை முடக்கப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தி தொழிற்சாலை ஒரு காலத்தில் வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் துருப்பிடித்ததால் அதன் துல்லிய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவியின் அடிக்கடி செயலிழப்புகளால் பாதிக்கப்பட்டது. ஒரு வருடத்திற்குள் உபகரணங்கள் செயலிழப்பால் ஏற்பட்ட நேரடி பொருளாதார இழப்பு ஒரு மில்லியன் யுவானைத் தாண்டியது.
கிரானைட் அடித்தளம்: ஒரு இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பு "பாதுகாப்பு கவசம்"
கிரானைட் என்பது நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகளாக புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இயற்கை கல் ஆகும். அதன் உள் கனிம படிகங்கள் நெருக்கமாக படிகமாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அதன் அமைப்பு அடர்த்தியாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பில் உள்ளார்ந்த நன்மையை அளிக்கிறது. கிரானைட்டின் முக்கிய கூறுகள் (குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், மைக்கா போன்றவை) மிகவும் நிலையான வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பொதுவான அமில அல்லது காரப் பொருட்களுடன் வினைபுரிவதில்லை. அவை குளிரூட்டி மற்றும் துப்புரவு முகவர்கள் போன்ற அரிக்கும் திரவங்களுடன் நீண்டகால தொடர்பில் இருந்தாலும், அரிப்பு ஏற்படாது. கூடுதலாக, கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் கிட்டத்தட்ட துளைகள் இல்லை, மேலும் நீர் உட்புறத்தில் ஊடுருவ முடியாது, இது வேரிலிருந்து ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துருப்பிடிக்கும் சாத்தியத்தை நீக்குகிறது.

கிரானைட் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஒரே நேரத்தில் 10% சோடியம் குளோரைடு கரைசலைக் கொண்ட அதிக அரிக்கும் சூழலில் வைக்கப்படும் போது, ​​வார்ப்பிரும்பு 48 மணி நேரத்திற்குள் வெளிப்படையான துருப் புள்ளிகளைக் காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் 1000 மணிநேர சோதனைக்குப் பிறகு, கிரானைட்டின் மேற்பரப்பு எந்த அரிப்பு அடையாளங்களும் இல்லாமல் புதியது போல் மென்மையாக இருக்கும் என்று பரிசோதனை தரவு காட்டுகிறது. இந்த சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன், வேதியியல் பொறியியல், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல் பொறியியல் போன்ற வலுவான அரிப்புத்தன்மை கொண்ட தொழில்களில் கிரானைட் தளங்கள் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளை நிரூபிக்க உதவுகிறது.
முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு உகப்பாக்கம்: "குறுகிய கால முதலீடு" முதல் "நீண்ட கால வருமானம்" வரை
கிரானைட் தளங்களின் ஆரம்ப கொள்முதல் செலவு வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக இருந்தாலும், உபகரணங்களின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் பார்வையில், அது கொண்டு வரும் விரிவான நன்மைகள் செலவு வேறுபாட்டை விட மிக அதிகம். துரு காரணமாக வார்ப்பிரும்பு தளத்திற்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது (துரு அகற்றுதல் மற்றும் மீண்டும் வண்ணம் தீட்டுதல் போன்றவை), மேலும் வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவு கொள்முதல் விலையில் தோராயமாக 10% முதல் 15% வரை ஆகும். துரு கடுமையாக இருக்கும்போது, ​​முழு தளத்தையும் மாற்ற வேண்டும், இது நேரடியாக உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் மாற்று செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. கிரானைட் தளத்திற்கு கிட்டத்தட்ட பராமரிப்பு தேவையில்லை, 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பயன்பாடு முழுவதும் நிலையான துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, உபகரணங்கள் தோல்விகள் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தை திறம்பட குறைக்கிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னணு உற்பத்தி நிறுவனம் உற்பத்தி வரிசையின் வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்தை கிரானைட் அடித்தளத்துடன் மாற்றிய பிறகு, உபகரணங்களின் செயலிழப்பு விகிதம் 85% குறைந்தது, அளவிடும் கருவிகளின் அளவுத்திருத்த சுழற்சி மாதத்திற்கு ஒரு முறையிலிருந்து வருடத்திற்கு ஒரு முறை நீட்டிக்கப்பட்டது, மேலும் வருடாந்திர விரிவான செலவு 40% குறைக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, கிரானைட் தளத்தின் உயர் நிலைத்தன்மை தயாரிப்பு தகுதி விகிதத்தையும் அதிகரித்துள்ளது, மறைமுகமாக அதிக பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.

தொழில்துறை உபகரணங்களை மேம்படுத்தும் அலையில், வார்ப்பிரும்பு தளங்களிலிருந்து கிரானைட் தளங்களுக்கு மாறுவது என்பது பொருட்களின் மறு செய்கை மட்டுமல்ல, "செய்யும்" என்பதிலிருந்து "சிறந்தது" என்ற உற்பத்தி கருத்துக்களில் ஒரு பாய்ச்சலாகும். ஒரு கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் துரு மற்றும் அரிப்பு பிரச்சனையை முழுமையாகத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டின் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளில் இரட்டை முன்னேற்றத்தையும் அடைய முடியும், இது அறிவார்ந்த உற்பத்தியின் சகாப்தத்தில் உயர்தர வளர்ச்சிக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.