துல்லியமான கிரானைட் தளங்களில் பொதுவான குறைபாடுகளைக் குறைத்தல்

மிகவும் துல்லியமான அளவியல் துறையில், கிரானைட் கூறு தளத்தின் ஒருமைப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. ZHHIMG® மிக உயர்ந்த உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு தரநிலைகளை - ISO 9001, 45001 மற்றும் 14001 ஆல் சான்றளிக்கப்பட்ட - கடைபிடிக்கும் அதே வேளையில், எந்தவொரு இயற்கைப் பொருளோ அல்லது செயல்முறையோ சாத்தியமான சிக்கல்களிலிருந்து முற்றிலும் விடுபடவில்லை. தரத்தை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்ல, அந்தத் தரத்தைப் புரிந்துகொண்டு பராமரிக்கத் தேவையான நிபுணத்துவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்வதே எங்கள் உறுதிப்பாடாகும்.

இந்த வழிகாட்டி, துல்லிய கிரானைட் தளங்களை பாதிக்கக்கூடிய பொதுவான சிக்கல்களையும், அவற்றைத் தணிக்க அல்லது சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்முறை முறைகளையும் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, இது தொடர்ச்சியான செயல்திறன் மேம்பாட்டை உந்துகிறது.

1. தட்டையான தன்மை அல்லது வடிவியல் துல்லியம் இழப்பு

ஒரு கிரானைட் தளத்தின் முதன்மையான செயல்பாடு, முழுமையான உண்மையான குறிப்புத் தளத்தை வழங்குவதாகும். தட்டையான தன்மை இழப்பு என்பது மிகவும் முக்கியமான குறைபாடாகும், இது பெரும்பாலும் பொருள் தோல்வியை விட வெளிப்புற காரணிகளால் ஏற்படுகிறது.

காரணம் மற்றும் தாக்கம்:

இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் முறையற்ற ஆதரவு (தளம் அதன் வரையறுக்கப்பட்ட மூன்று முதன்மை ஆதரவு புள்ளிகளில் தங்கியிருக்கவில்லை, இது விலகலுக்கு வழிவகுக்கிறது) அல்லது உடல் சேதம் (கனமான தாக்கம் அல்லது மேற்பரப்பு முழுவதும் கனமான பொருட்களை இழுத்துச் செல்வது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிப்பிங் அல்லது தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது).

முன்னேற்றம் மற்றும் தணிப்பு முறைகள்:

• மறு-நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் ஆதரவு: தளத்தின் நிறுவலை உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும். கிரானைட் கட்டி சுதந்திரமாக ஓய்வெடுக்கவும், முறுக்கு விசைகளுக்கு ஆளாகாமல் இருக்கவும், அடித்தளம் மூன்று-புள்ளி ஆதரவு கொள்கையை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். எங்கள் சமன்படுத்தும் வழிகாட்டிகளைக் குறிப்பிடுவது அவசியம்.
• மேற்பரப்பு மறு-லேப்பிங்: விலகல் சகிப்புத்தன்மையை மீறினால் (எ.கா., தரம் 00), தளத்தை தொழில்முறை ரீதியாக மீண்டும் லேப்பிங் செய்ய வேண்டும் (மீண்டும் தரையிறக்க வேண்டும்). இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் பல தசாப்த கால அனுபவமுள்ள கைவினைஞர்களின் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது, ZHHIMG® போன்றவர்கள் மேற்பரப்பை அதன் அசல் வடிவியல் துல்லியத்திற்கு மீட்டெடுக்க முடியும்.
• தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாத்தல்: கனமான கருவிகள் அல்லது உபகரணங்கள் கைவிடப்படுவதோ அல்லது இழுக்கப்படுவதோ தடுக்க கடுமையான செயல்பாட்டு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்தவும், மேற்பரப்பை உள்ளூர் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்.

2. அழகுசாதனப் பொருட்கள் குறைபாடுகள்: கறை படிதல் மற்றும் நிறமாற்றம்

அடிப்படை இயந்திர துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்காவிட்டாலும், அழகுசாதனக் குறைபாடுகள் சுத்தமான அறைகள் அல்லது உயர்நிலை ஆய்வகங்கள் போன்ற சூழல்களில் தேவைப்படும் தூய்மையைக் குறைக்கும்.

காரணம் மற்றும் தாக்கம்:

கிரானைட் இயற்கையாகவே நுண்துளைகளைக் கொண்டது. ரசாயனங்கள், எண்ணெய்கள் அல்லது நிறமி திரவங்கள் மேற்பரப்பில் உட்கார அனுமதிக்கப்படும்போது, ​​துளைகளை ஊடுருவிச் செல்லும்போது கறை ஏற்படுகிறது. ZHHIMG® கருப்பு கிரானைட் அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும் அதே வேளையில், புறக்கணிப்பு தெரியும் புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

முன்னேற்றம் மற்றும் தணிப்பு முறைகள்:

• உடனடி சுத்தம் செய்தல்: எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது அரிக்கும் தன்மை கொண்ட இரசாயனங்கள் சிந்தப்பட்டால், மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத துணிகள் மற்றும் நடுநிலையான, அங்கீகரிக்கப்பட்ட கிரானைட் கிளீனர்களை மட்டுமே பயன்படுத்தி உடனடியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சிராய்ப்பு துப்புரவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.
• சீலிங் (காலமுறை பராமரிப்பு): உற்பத்தியின் போது பெரும்பாலும் சீல் செய்யப்பட்டாலும், ஊடுருவும் கிரானைட் சீலரை அவ்வப்போது தொழில்முறை முறையில் பயன்படுத்துவது நுண்ணிய துளைகளை நிரப்பும், எதிர்கால கறைகளுக்கு எதிர்ப்பை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கும் மற்றும் வழக்கமான சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கும்.

3. விளிம்பு சிப்பிங் அல்லது விரிசல்

போக்குவரத்து, நிறுவல் அல்லது அதிக பயன்பாட்டின் போது விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவது ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். சிறிய விளிம்பு சிப்பிங் மைய வேலைப் பகுதியை சமரசம் செய்யாவிட்டாலும், பெரிய விரிசல்கள் தளத்தை பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றிவிடும்.

காரணம் மற்றும் தாக்கம்:

போக்குவரத்து அல்லது நகரும் போது ஆதரிக்கப்படாத விளிம்பில் பெரும்பாலும் குவிந்திருக்கும் அதிக தாக்க அழுத்தம், இழுவிசை விசை காரணமாக சிப்பிங் அல்லது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் விரிசலை ஏற்படுத்தும்.

முன்னேற்றம் மற்றும் தணிப்பு முறைகள்:

• பாதுகாப்பான கையாளுதல்: எப்போதும் சரியான தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ரிகிங் புள்ளிகளைப் பாதுகாக்கவும். ஆதரிக்கப்படாத விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தி பெரிய தளங்களை ஒருபோதும் தூக்க வேண்டாம்.
• எபாக்ஸி பழுதுபார்ப்பு: முக்கியமற்ற விளிம்புகள் அல்லது மூலைகளில் உள்ள சிறிய சில்லுகளை பெரும்பாலும் நிறமி எபாக்ஸி நிரப்பியைப் பயன்படுத்தி தொழில்முறை ரீதியாக சரிசெய்யலாம். இது ஒப்பனை தோற்றத்தை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் மேலும் துண்டு துண்டாகாமல் தடுக்கிறது, இருப்பினும் இது சான்றளிக்கப்பட்ட அளவிடும் பகுதியை பாதிக்காது.
• கடுமையான சேதத்தை அகற்றுதல்: அளவிடும் மேற்பரப்பில் ஒரு விரிசல் கணிசமாக பரவினால், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை சமரசம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் தளம் பொதுவாக சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

ZHHIMG® இல், எங்கள் உயர் அடர்த்தி பொருட்கள் (≈ 3100 கிலோ/மீ³) மற்றும் நுணுக்கமான முடித்தல் மூலம், தொடக்கத்திலிருந்தே இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்கும் கூறுகளை வழங்குவதே எங்கள் இலக்காகும். இந்த சாத்தியமான குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், பராமரிப்பு மற்றும் சமன்படுத்தலுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், பயனர்கள் தங்கள் துல்லியமான கிரானைட் தளங்கள் பல தசாப்தங்களாக தங்கள் தரம் 0 துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.