உங்கள் அசெம்பிளி துல்லியமானதா? கிரானைட் ஆய்வு தகடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வாகனம் மற்றும் விண்வெளி முதல் மேம்பட்ட மின்னணுவியல் வரை - உயர் துல்லிய உற்பத்தியின் துல்லியமான சூழல்களில் பிழைக்கான வாய்ப்பு இல்லை. கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் பொது அளவியலுக்கான உலகளாவிய அடித்தளமாகச் செயல்படும் அதே வேளையில், கிரானைட் ஆய்வுத் தகடு என்பது கூறு சரிபார்ப்பு மற்றும் உதவி அசெம்பிளிக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சிறப்பு, மிகவும் நிலையான அளவுகோலாகும். உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களின் வெளிப்புற வடிவியல், பரிமாண விலகல்கள் மற்றும் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான கருவியாகும், இது நவீன பொறியியலின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

அல்ட்ரா-ஸ்டேபிள் டேட்டமின் கொள்கை

கிரானைட் ஆய்வுத் தகட்டின் முக்கிய செயல்பாடு அதன் உயர்ந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் "உயர்-நிலைத்தன்மை தரவு மேற்பரப்பு" கொள்கையின் மீது தங்கியுள்ளது.

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மிகவும் துல்லியமான லேப்பிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது விதிவிலக்காக குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (பொதுவாக Ra ≤ 0.025 μm) மற்றும் தரம் 0 (≤ 3 μm/1000 மிமீ) வரை தட்டையான துல்லியத்தை அடைகிறது. இது ஒரு நெகிழ்வான, சிதைக்காத குறிப்பு தளத்தை வழங்குகிறது.

ஆய்வின் போது, ​​கூறுகள் இந்த மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் டயல் குறிகாட்டிகள் அல்லது நெம்புகோல் அளவீடுகள் போன்ற கருவிகள் கூறுக்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான நிமிட இடைவெளியை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பொறியாளர்கள் கூறுகளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையை உடனடியாக சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது, அல்லது துளை இடைவெளி மற்றும் படி உயரம் போன்ற முக்கியமான அளவுருக்களை சரிபார்க்க தட்டை ஒரு நிலையான தரவுகளாகப் பயன்படுத்துகிறது. முக்கியமாக, கிரானைட்டின் அதிக விறைப்பு (80-90 GPa இன் மீள் மாடுலஸ்) தட்டு கனமான கூறுகளின் எடையின் கீழ் விலகவோ அல்லது சிதைக்கவோ இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது ஆய்வுத் தரவின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

ஆய்வுக்கான பொறியியல்: வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் மேன்மை

ZHHIMG® இன் ஆய்வுத் தகடுகள் ஆய்வு தகவமைப்பு மற்றும் நுணுக்கமான விவரங்களை மையமாகக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

• தனிப்பயன் தகவமைப்பு: மைய தட்டையான மேற்பரப்புக்கு அப்பால், பல மாதிரிகள் ஒருங்கிணைந்த இருப்பிட பின்ஹோல்கள் அல்லது V-பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளன. தண்டுகள் மற்றும் வட்டு வடிவ கூறுகள் போன்ற சிக்கலான அல்லது சமச்சீரற்ற பகுதிகளைப் பாதுகாப்பாக சரிசெய்வதற்கு இவை அவசியம், உணர்திறன் அளவீடுகளின் போது இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
• பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாடு: ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் தற்செயலான காயத்தைத் தடுக்கவும் விளிம்புகள் மென்மையான, வட்டமான சேம்பருடன் முடிக்கப்பட்டுள்ளன.
• சமன்படுத்தும் அமைப்பு: தட்டு அடித்தளம் சரிசெய்யக்கூடிய ஆதரவு அடிகளுடன் (சமன்படுத்தும் திருகுகள் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பயனர் தட்டை துல்லியமாக கிடைமட்ட சீரமைப்புக்கு (≤0.02 மிமீ/மீ துல்லியம்) மைக்ரோ-சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
• பொருள் தரம்: புள்ளிகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாத, பிரீமியம் தர கிரானைட்டை மட்டுமே நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், இது 2 முதல் 3 ஆண்டுகள் வரையிலான கடுமையான இயற்கையான வயதான செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இந்த நீண்ட செயல்முறை உள் பொருள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு மேல் துல்லியத் தக்கவைப்பு காலத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

துல்லியம் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டதாக இல்லாத இடங்களில்: முக்கிய பயன்பாட்டுப் பகுதிகள்

கிரானைட் ஆய்வுத் தகடு இன்றியமையாதது, அங்கு உயர் துல்லியம் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது:

• தானியங்கித் தொழில்: சரியான சீலிங் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக என்ஜின் தொகுதிகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் உறைகளின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க அவசியம்.
• விண்வெளித் துறை: டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர் கூறுகளின் முக்கியமான பரிமாண சரிபார்ப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு விலகல் விமானப் பாதுகாப்பை அச்சுறுத்துகிறது.
• அச்சு மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்: அச்சு குழிகள் மற்றும் மையங்களின் மேற்பரப்பு துல்லியத்தை சரிபார்த்தல், இறுதி வார்ப்பு அல்லது உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துதல்.
• மின்னணுவியல் மற்றும் குறைக்கடத்தி: உயர்-செயல்திறன் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களுக்கான கூறுகளின் அசெம்பிளி ஆய்வில் முக்கியமானது, இங்கு செயல்பாட்டு துல்லியத்திற்கு மைக்ரான்-நிலை சீரமைப்பு கட்டாயமாகும்.

உங்கள் தரவைப் பாதுகாத்தல்: பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

உங்கள் ஆய்வுத் தகட்டின் துணை-மைக்ரான் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்க, கடுமையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்:

• சுத்தம் கட்டாயம்: ஆய்வுக்குப் பிறகு உடனடியாக, மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து கூறு எச்சங்களையும் (குறிப்பாக உலோகத் துண்டுகள்) அகற்றவும்.
• அரிப்பு எச்சரிக்கை: கிரானைட் மேற்பரப்பில் அரிக்கும் திரவங்களை (அமிலங்கள் அல்லது காரங்கள்) வைப்பதை கண்டிப்பாக தடைசெய்யவும், ஏனெனில் அவை கல்லை நிரந்தரமாக பொறிக்கக்கூடும்.
• வழக்கமான சரிபார்ப்பு: தட்டின் துல்லியம் அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சான்றளிக்கப்பட்ட தட்டையான அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி அளவுத்திருத்தத்தை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
• கையாளுதல்: தட்டை நகர்த்தும்போது, ​​சிறப்பு தூக்கும் கருவிகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும், தட்டை சாய்ப்பதையோ அல்லது திடீர் தாக்கங்களுக்கு உட்படுத்துவதையோ தவிர்க்கவும், இது அதன் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம்.

கிரானைட் இன்ஸ்பெக்ஷன் பிளேட்டை உயர்-துல்லியமான கருவியாகக் கருதுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல தசாப்தங்களாக நம்பகமான பரிமாண சரிபார்ப்பை உறுதிசெய்து, அவர்களின் மிகவும் சிக்கலான தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை ஆதரிக்க முடியும்.