கிரானைட் துல்லிய கூறு ஆய்வுத் தொழிலுக்கான தொழில்துறை தீர்வுகள்?

கிரானைட் துல்லிய கூறுகள் சோதனை தரநிலைகள்
பரிமாண துல்லிய தரநிலை
தொடர்புடைய தொழில்துறை விதிமுறைகளின்படி, கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் முக்கிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள் மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, பொதுவான கிரானைட் அளவிடும் தளத்தை எடுத்துக் கொண்டால், அதன் நீளம் மற்றும் அகல சகிப்புத்தன்மை ±0.05 மிமீ மற்றும் ±0.2 மிமீ இடையே உள்ளது, மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பு கூறுகளின் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலையின் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லிய ஆப்டிகல் லென்ஸ் அரைப்பதற்கான தளத்தில், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ±0.05 மிமீ இல் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் பொது இயந்திர ஆய்வு தளத்தின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ±0.2 மிமீ வரை தளர்த்தலாம். துளை மற்றும் ஸ்லாட் அகலம் போன்ற உள் பரிமாணங்களுக்கு, துல்லிய சென்சார் நிறுவ பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் அடித்தளத்தில் உள்ள மவுண்டிங் துளை போன்ற சகிப்புத்தன்மை துல்லியமும் கண்டிப்பானது, சென்சார் நிறுவலின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த துளை சகிப்புத்தன்மை ±0.02 மிமீ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ​
தட்டையான தன்மை தரநிலை
கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் ஒரு முக்கிய குறியீடாக தட்டையானது உள்ளது. தேசிய தரநிலை/ஜெர்மன் தரநிலையின்படி, கிரானைட் தளத்தின் வெவ்வேறு துல்லிய தரங்களின் தட்டையான சகிப்புத்தன்மை தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வகுப்பு 000க்கான தளத்தின் தட்டையான சகிப்புத்தன்மை 1×(1 + d/1000)μm (d என்பது மூலைவிட்ட நீளம், அலகு mm), வகுப்பு 00க்கு 2×(1 + d/1000)μm, வகுப்பு 0க்கு 4×(1 + d/1000)μm மற்றும் வகுப்பு 1க்கு 8×(1 + d/1000)μm என கணக்கிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1000மிமீ மூலைவிட்டம் கொண்ட வகுப்பு 00 கிரானைட் தளம் 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm என்ற தட்டையான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மின்னணு சில்லுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள லித்தோகிராஃபி தளம் போன்ற நடைமுறை பயன்பாடுகளில், சிப் லித்தோகிராஃபி செயல்பாட்டில் ஒளி பரவல் பாதையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், தள தட்டையான தன்மை பிழையால் ஏற்படும் சிப் வடிவ சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கும் பொதுவாக 000 அல்லது 00 நிலை தட்டையான தன்மை தரநிலையை பூர்த்தி செய்வது அவசியம்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரநிலை
கிரானைட் துல்லியக் கூறுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மற்ற கூறுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஆப்டிகல் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.1μm-0.4μm ஐ எட்ட வேண்டும், இது ஆப்டிகல் கூறுகள் நிறுவலுக்குப் பிறகு நல்ல ஆப்டிகல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், சீரற்ற மேற்பரப்புகளால் ஏற்படும் ஒளி சிதறலைக் குறைக்கவும் முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யும். இயந்திர சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண கிரானைட் தளத்திற்கு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.8μm-1.6μm ஆக தளர்த்தப்படலாம். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக ப்ரொஃபைலர் போன்ற தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு நுண்ணிய சுயவிவரத்தின் எண்கணித சராசரி விலகலை அளவிடுவதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு தரநிலையை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ​
உள் குறைபாடு கண்டறிதல் தரநிலைகள்
கிரானைட் துல்லியமான கூறுகளின் உள் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் உள் குறைபாடுகளை கண்டிப்பாகக் கண்டறிவது அவசியம். மீயொலி பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமான துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் (2 மிமீக்கு மேல் விட்டம் போன்றவை) இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அந்தக் கூறு தகுதியற்றதாகக் கருதப்படுகிறது. எக்ஸ்-ரே ஆய்வில், எக்ஸ்-ரே படம் 10 மிமீக்கு மேல் நீளமுள்ள நேரியல் குறைபாடுகள் அல்லது 50 மிமீ²க்கு மேல் பரப்பளவு கொண்ட தீவிர குறைபாடுகள் போன்ற கூறுகளின் கட்டமைப்பு வலிமையைப் பாதிக்கும் தொடர்ச்சியான உள் குறைபாடுகளைக் காட்டினால், அந்தக் கூறு தரத் தரத்தையும் பூர்த்தி செய்யவில்லை. இந்தத் தரநிலைகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவதன் மூலம், பயன்பாட்டின் போது உள் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் கூறுகளின் முறிவு போன்ற கடுமையான சிக்கல்களைத் திறம்படத் தவிர்க்கலாம், மேலும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பையும் தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்யலாம்.
தொழில்துறை ஆய்வு தீர்வு கட்டமைப்பு
உயர் துல்லிய அளவீட்டு உபகரண ஒருங்கிணைப்பு
கிரானைட் துல்லிய கூறு கண்டறிதல் சிக்கலைச் சமாளிக்க, மேம்பட்ட அளவீட்டு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம். லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் நீளம் மற்றும் கோண அளவீட்டில் மிக அதிக துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கிரானைட் கூறுகளின் முக்கிய பரிமாணங்களை துல்லியமாக அளவிட முடியும், மேலும் அதன் அளவீட்டு துல்லியம் நானோமீட்டர்கள் வரை இருக்கலாம், இது உயர் துல்லிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் கண்டறிதல் தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்யும். அதே நேரத்தில், மின்னணு அளவைப் பயன்படுத்தி, பல-புள்ளி அளவீடு மூலம் பிளாட்ஃபார்ம் கிரானைட் கூறுகளின் தட்டையான தன்மையை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிட முடியும் மற்றும் தொழில்முறை வழிமுறைகளுடன் இணைந்து, துல்லியமான தட்டையான சுயவிவரத்தை வரைய முடியும், இது 0.001 மிமீ/மீ வரை கண்டறிதல் துல்லியம். கூடுதலாக, 3D ஆப்டிகல் ஸ்கேனர் கிரானைட் கூறுகளின் சிக்கலான மேற்பரப்பை விரைவாக ஸ்கேன் செய்து முழுமையான முப்பரிமாண மாதிரியை உருவாக்குகிறது, இது வடிவமைப்பு மாதிரியுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் வடிவ விலகலைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும், தயாரிப்பு தர மதிப்பீட்டிற்கான விரிவான தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது. ​
அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு
உள் கிரானைட் குறைபாடுகள் கூறு செயல்திறனுக்கு ஏற்படக்கூடிய அச்சுறுத்தலைக் கருத்தில் கொண்டு, அழிவில்லாத சோதனை அவசியம். மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் உயர் அதிர்வெண் அல்ட்ராசவுண்டை வெளியிடும், ஒலி அலை கிரானைட்டுக்குள் விரிசல்கள், துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அது பிரதிபலிக்கும் மற்றும் சிதறடிக்கும், பிரதிபலித்த அலை சமிக்ஞையை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், குறைபாட்டின் இடம், அளவு மற்றும் வடிவத்தை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு, எக்ஸ்-கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம் மிகவும் சாதகமானது, இது கிரானைட் பொருளை ஊடுருவி உள் கட்டமைப்பின் படத்தை உருவாக்குகிறது, நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டறிய கடினமாக இருக்கும் நுட்பமான குறைபாடுகளை தெளிவாகக் காட்டுகிறது, கூறுகளின் உள் தரம் நம்பகமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
நுண்ணறிவு கண்டறிதல் மென்பொருள் அமைப்பு
ஒரு சக்திவாய்ந்த அறிவார்ந்த கண்டறிதல் மென்பொருள் அமைப்பு முழு தீர்வின் மையமாகும். இந்த அமைப்பு அனைத்து வகையான சோதனை உபகரணங்களாலும் சேகரிக்கப்பட்ட தரவை நிகழ்நேரத்தில் சுருக்கவும், பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் செயலாக்கவும் முடியும். செயற்கை நுண்ணறிவு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, மென்பொருள் தானாகவே தரவு அம்சங்களை அடையாளம் கண்டு, கிரானைட் கூறுகள் தரத் தரங்களை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க முடியும், இது கண்டறிதல் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆழமான கற்றல் மாதிரிகள் மூலம் அதிக அளவு ஆய்வுத் தரவைப் பயிற்றுவிப்பதன் மூலம், மென்பொருள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் வகை மற்றும் தீவிரத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அடையாளம் காண முடியும், கையேடு விளக்கத்தால் ஏற்படும் சாத்தியமான தவறான தீர்ப்புகளைத் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், மென்பொருள் அமைப்பு ஒரு விரிவான சோதனை அறிக்கையை உருவாக்க முடியும், சோதனைத் தரவு மற்றும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் முடிவுகளையும் பதிவு செய்ய முடியும், இது நிறுவனங்கள் தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை நடத்துவதற்கு வசதியாக இருக்கும். ​
ஆய்வு தீர்வுகளில் ZHHIMG இன் நன்மைகள்
ஒரு தொழில்துறைத் தலைவராக, ZHHIMG கிரானைட் துல்லிய கூறு ஆய்வுத் துறையில் சிறந்த அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது. வாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சோதனை தீர்வுகளின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சோதனை தொழில்நுட்பத்தின் புதுமை மற்றும் மேம்படுத்தலுக்கு தொடர்ந்து உறுதிபூண்டுள்ள ஒரு தொழில்முறை R & D குழுவை நிறுவனம் கொண்டுள்ளது. ZHHIMG சர்வதேச மேம்பட்ட சோதனை உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது மற்றும் ஒவ்வொரு சோதனையும் தொழில்துறையின் உயர் மட்டத்தை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவியுள்ளது. சேவைகளைப் பொறுத்தவரை, நிறுவனம் சோதனைத் திட்ட வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் நிறுவல் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி வரை ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்குகிறது, இது வாடிக்கையாளர்கள் சோதனை தீர்வுகளை சீராகப் பயன்படுத்துவதையும் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்துவதையும் உறுதி செய்கிறது.