CNC உபகரண உற்பத்தி உலகில், கிரானைட் படுக்கைகள் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. அவை இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இது CNC அமைப்பை உருவாக்கும் இயந்திர கூறுகளுக்கு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
கிரானைட் படுக்கைகள் அவற்றின் உயர்ந்த நிலைத்தன்மை, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை அதிக அளவு துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய ஒரு தட்டையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பையும் வழங்குகின்றன. இருப்பினும், இந்த அனைத்து நன்மைகளுடனும், உபகரணங்களின் தாக்கத்தால் கிரானைட் படுக்கை சேதமடையும் அபாயமும் உள்ளது.
கிரானைட் படுக்கை அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, பல உத்திகளைப் பயன்படுத்தலாம். கிரானைட் படுக்கையைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய மிகவும் பயனுள்ள நுட்பங்கள் பின்வருமாறு.
1. உயர்தர தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தவும்
ஒரு CNC அமைப்பின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று தாங்கு உருளைகள் ஆகும். இயந்திரத்தின் இயக்கத்தை ஆதரிப்பதில் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தாங்கு உருளைகள் தரமற்றதாக இருந்தால், அவை கிரானைட் படுக்கையில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
இது நடப்பதைத் தடுக்க, உயர்தர தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கிரானைட்டுடன் பயன்படுத்துவதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரம் படுக்கையில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.
2. கிரானைட் படுக்கைக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையில் மென்மையான பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
கிரானைட் படுக்கைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவும் மற்றொரு உத்தி, படுக்கைக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையில் ஒரு மென்மையான பொருளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ரப்பர் அல்லது நுரை அடுக்கை வைப்பதன் மூலம் இதை அடையலாம்.
மென்மையான பொருள் இயந்திரத்தின் தாக்கத்தை உறிஞ்ச உதவும். இது கிரானைட் படுக்கைக்கு மாற்றப்படும் சக்தியைக் குறைக்கவும், அதன் மூலம் சேத அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
3. இயந்திரத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும்.
எந்தவொரு CNC அமைப்பிற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பு, பெரிய பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவும். இது கிரானைட் படுக்கைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவும்.
பராமரிப்பின் போது, இயந்திரத்தின் தாங்கு உருளைகள், மோட்டார்கள் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளை ஆய்வு செய்வது முக்கியம். சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம், அவை கிரானைட் படுக்கைக்கு குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு அவற்றை சரிசெய்ய முடியும்.
4. அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
கிரானைட் படுக்கையைப் பாதுகாக்க அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் அமைப்பு மற்றொரு சிறந்த வழியாகும். அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் அமைப்பு இயந்திரத்தின் தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான டம்பர்கள் கொண்டது.
இந்த அமைப்பு தாக்கத்தை உறிஞ்சி அதை டம்பருக்கு மாற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. டம்பர்கள் பின்னர் ஆற்றலைச் சிதறடித்து, கிரானைட் படுக்கைக்கு மாற்றப்படும் சக்தியைக் குறைக்கின்றன.
5. இயந்திரத்தை சரியாக சமநிலைப்படுத்தவும்
இயந்திரத்தை சரியாக சமநிலைப்படுத்துவது கிரானைட் படுக்கைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் உதவும். ஒரு சமநிலை இயந்திரம் படுக்கையில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு குறைவு.
இயந்திரம் சரியாக சமநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், இயந்திரம் படுக்கையின் மீது அதிக சக்தியை செலுத்தும் அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்.
முடிவுரை
முடிவில், ஒரு CNC அமைப்பு திறமையாகவும் திறம்படவும் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு கிரானைட் படுக்கையைப் பாதுகாப்பது அவசியம். மேலே விவாதிக்கப்பட்ட உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரம் படுக்கையில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் குறைக்க முடியும்.
உயர்தர தாங்கு உருளைகள், மென்மையான பொருட்கள், வழக்கமான பராமரிப்பு, அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் அமைப்புகள் மற்றும் சரியான சமநிலைப்படுத்தல் ஆகியவை கிரானைட் படுக்கைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவும். இந்த நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், இயந்திரம் சீராக இயங்குவதையும், அது அதிக அளவிலான துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குவதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-29-2024