ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (சி.எம்.எம்) என்பது நம்பமுடியாத இயந்திரமாகும், இது துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய மற்றும் சிக்கலான உபகரணங்கள், அச்சுகள், இறப்புகள், சிக்கலான இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் பலவற்றை அளவிடுவதற்கு இது விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ மற்றும் பிற போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு சி.எம்.எம் இன் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று கிரானைட் அமைப்பு. கிரானைட், மிகவும் நிலையான மற்றும் பரிமாண நிலையான பொருளாக இருப்பதால், மென்மையான அளவீட்டு தளத்திற்கு ஒரு சிறந்த அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு நிலையான மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு கவனமாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
ஒரு கிரானிடிக் கூறு புனையப்பட்ட பிறகு, அது தவறாமல் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த சுழற்சிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இது கிரானைட் கூறுகளை காலப்போக்கில் அதன் அசல் கட்டமைப்பையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது. ஒரு சி.எம்.எம் மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளைச் செய்ய, துல்லியமான அளவீட்டு முறையை உறுதிப்படுத்த அதை பராமரித்து அளவீடு செய்ய வேண்டும்.
ஒரு CMM இன் கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த சுழற்சியைத் தீர்மானிப்பது பல படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. வழக்கமான பராமரிப்பு: பராமரிப்பு செயல்முறை கிரானைட் கட்டமைப்பை தினசரி பரிசோதிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, முக்கியமாக கிரானைட் மேற்பரப்பில் உடைகள் மற்றும் சேதத்தின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்க. சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்பட்டால், கிரானைட் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க பல்வேறு மெருகூட்டல் மற்றும் துப்புரவு நுட்பங்கள் உள்ளன.
2. அளவுத்திருத்தம்: வழக்கமான பராமரிப்பு முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் CMM இயந்திரத்தின் அளவுத்திருத்தம் ஆகும். அளவுத்திருத்தத்தில் அதன் எதிர்பார்த்த செயல்திறனுக்கு எதிராக இயந்திரத்தின் உண்மையான செயல்திறனை அளவிட சிறப்பு மென்பொருள் மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. எந்தவொரு முரண்பாடுகளும் அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்படுகின்றன.
3. ஆய்வு: ஒரு சி.எம்.எம் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த சுழற்சியில் ஒரு ஆய்வு ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கிரானைட் கூறுகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்கிறார், உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளையும் சரிபார்க்க. இயந்திரத்தின் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்களை அகற்ற இத்தகைய ஆய்வுகள் உதவுகின்றன.
4. சுத்தம்: பரிசோதனைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் குவிந்திருக்கக்கூடிய எந்த அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற கிரானைட் கூறுகள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
5. மாற்று: கடைசியாக, ஒரு கிரானைட் கூறு அதன் வாழ்க்கையின் முடிவை எட்டியிருந்தால், சி.எம்.எம் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பராமரிக்க அதை மாற்றுவது முக்கியம். கிரானைட் கூறுகளின் மாற்று சுழற்சியை நிர்ணயிக்கும் போது பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதில் எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளின் எண்ணிக்கை, கணினியில் செய்யப்படும் வேலை வகை மற்றும் பல.
முடிவில், ஒரு சி.எம்.எம் இயந்திரத்தின் கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த சுழற்சி அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பராமரிக்கவும், இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்தவும் மிக முக்கியமானது. தரக் கட்டுப்பாடு முதல் ஆர் & டி வரை அனைத்திற்கும் தொழில்கள் சிஎம்எம் அளவீடுகளை நம்பியுள்ளதால், உயர்தர மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகளை உறுதி செய்வதில் துல்லிய அளவீடுகளின் துல்லியம் முக்கியமானது. எனவே, தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த அட்டவணையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இயந்திரம் வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -09-2024