பாரம்பரிய பொருட்களை விட பல நன்மைகளை வழங்குவதால் கிரானைட் கூறுகள் குறைக்கடத்தி துறையில் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளன. கிரானைட்டுகள் அவற்றின் தனித்துவமான உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக குறைக்கடத்தி கருவிகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருள். இந்த கட்டுரையில், கிரானைட் கூறுகளின் வடிவமைப்பு கருத்து மற்றும் அவை குறைக்கடத்தி துறையில் அவை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நாங்கள் உன்னிப்பாகக் கவனிப்போம்.
கிரானைட் என்பது இயற்கையாக நிகழும் பாறை ஆகும், இது முதன்மையாக குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா ஆகியவற்றால் ஆனது. இது அதிக அடர்த்தி, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக விறைப்பு ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது. இந்த பண்புகள் குறைக்கடத்தி கருவிகளுக்கு சிறந்த வேட்பாளராக அமைகின்றன. உலோகங்களைப் போலல்லாமல், இது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்தபட்ச குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் கூட அதன் பரிமாணங்கள் மாறாமல் இருக்கும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் துல்லியமான கருவிகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த வேட்பாளராக அமைகிறது.
கிரானைட் கூறுகளின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று அதன் உயர் விறைப்பு, இது சாதனங்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. அளவியல் கருவிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆய்வு உபகரணங்கள் போன்ற துல்லியமான கருவிகளுக்கு கிரானைட் கூறுகள் விரும்பப்படுகின்றன. அதன் விறைப்பு அதிர்வுகளை குறைக்கிறது, இதன் மூலம், சிறந்த துல்லியம், மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் அளவீடுகளில் துல்லியத்தை அளிக்கிறது. கிரானைட் அளவீட்டில் அதிக அளவு துல்லியத்தை அடைய உபகரணங்களை இயக்கியது, இதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறைக்கடத்தி கூறுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
கிரானைட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் உபகரணங்களுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. பல குறைக்கடத்தி கூறுகள் வெப்பத்தை உருவாக்கினாலும், அவை உகந்த செயல்பாட்டிற்கு குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படுகின்றன. கிரானைட் கூறுகள் வடிவத்தை மாற்றாமல் அல்லது சாதனங்களின் துல்லியத்தை சமரசம் செய்யாமல் வெப்ப ஏற்ற இறக்கங்களை தாங்கும். இதன் விளைவாக, கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் உபகரணங்கள் சீரானவை மற்றும் நம்பகமானவை.
கிரானைட் கூறுகளும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு, இது குறைக்கடத்தி துறையில் முக்கியமானது. குறைக்கடத்தி கருவிகளின் எந்தவொரு அரிப்பும் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறைக்கடத்தி கூறுகளை மாசுபடுத்த வழிவகுக்கும். இந்த மாசுபாடு தரத்தில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், மகசூல் சரிவு மற்றும் குறைக்கடத்திகளில் ஒட்டுமொத்த உபகரணங்கள் செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். கிரானைட் கூறுகள் அரிப்பைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அதிக நீடித்த மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனுக்காக குறைக்கடத்தி கருவிகளின் தூய்மையைப் பாதுகாக்கின்றன.
கிரானைட் கூறுகள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அதனுடன் தயாரிக்கப்படும் உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் கூட சிறப்பாக செயல்படக்கூடும். அதிக நீண்ட ஆயுளுடன், இது குறைக்கடத்தி கருவிகளில் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
முடிவில், குறைக்கடத்தி தொழில் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, மாறுகிறது, மேலும் கிரானைட் கூறுகளின் பயன்பாடு சந்தை தேவையைப் பெற்றுள்ளது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் சிறந்த செயல்திறனுடன் உபகரணங்களை தயாரிக்க குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிறந்த வேட்பாளராக ஆக்கியுள்ளன. கிரானைட் கூறுகளின் பயன்பாடு குறைக்கடத்தி கருவிகளின் ஒட்டுமொத்த தர விளைச்சலை மேம்படுத்தியுள்ளது மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் துல்லியம். மேலும், குறைக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் செலவுகள், மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரத்துடன் கிரானைட் கூறுகளின் பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டிலிருந்து குறைக்கடத்தி தொழில் பயனடைந்துள்ளது. ஆகையால், செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகளை அதன் உபகரணங்களுக்கான புதிய மற்றும் திறமையான பொருளாக ஏற்றுக்கொள்வது ஒரு சிறந்த நடவடிக்கையாகும்.
இடுகை நேரம்: MAR-20-2024