குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில், கிரானைட் கூறுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான தேவைகள் என்ன?

கிரானைட் என்பது அதன் சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு-தணிப்பு பண்புகள் காரணமாக குறைக்கடத்தி கருவிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும்.நீடித்து நிலைத்தாலும், கிரானைட் கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.

செமிகண்டக்டர் உபகரணங்களில் கிரானைட் கூறுகளை பராமரித்தல் மற்றும் பராமரிப்பதற்கான சில அத்தியாவசிய தேவைகள் பின்வருமாறு:

1. வழக்கமான சுத்தம்

கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை சமரசம் செய்யக்கூடிய அசுத்தங்கள் உருவாக்கப்படுவதைத் தடுக்க தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.இது மேற்பரப்பில் குவிந்திருக்கும் குப்பைகள் அல்லது அழுக்குகளை அகற்ற, சிராய்ப்பு இல்லாத கிளீனர்கள் மற்றும் மென்மையான தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.

வழக்கமான துப்புரவு அட்டவணையானது கிரானைட் கூறுகளின் அழகியல் முறையீட்டைப் பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த தூய்மையை அதிகரிக்கிறது.

2. உயவு

கிரானைட் கூறுகளின் நகரும் பகுதிகளுக்கு உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க சரியான உயவு தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், கிரானைட் அல்லது உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களுடன் வினைபுரியாத லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

சிலிகான் அடிப்படையிலான லூப்ரிகண்டுகள் கிரானைட் கூறுகளுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், ஏனெனில் அவை வினைத்திறன் இல்லாதவை மற்றும் எச்சத்தை விட்டுவிடாது.இருப்பினும், அதிகப்படியான உராய்வுகளைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம், இது மாசுபடுதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. அளவுத்திருத்தம்

குறிப்பாக துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் கூறுகள், துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அவ்வப்போது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.அளவுத்திருத்தம் என்பது கருவிகளின் அளவீடுகளை அறியப்பட்ட தரநிலையுடன் ஒப்பிட்டு அதற்கேற்ப அமைப்புகளை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது.

வழக்கமான அளவுத்திருத்தம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இறுதி தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் முன், சாதனங்களில் ஏதேனும் தவறுகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகிறது.

4. சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு

கிரானைட் கூறுகள் பொதுவாக கனமானவை மற்றும் வலுவானவை, ஆனால் அவை இன்னும் பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து சேதமடையக்கூடும்.உதாரணமாக, தாக்கங்கள், அதிர்வுகள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைக்கு வெளிப்பாடு ஆகியவை கிரானைட் விரிசல், சிப் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

கிரானைட் கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, சாதனங்களைக் கையாளுவதற்கும் சேமிப்பதற்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.மேலும், உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது அல்லது போக்குவரத்தின் போது அதிகப்படியான சக்தி அல்லது அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படக்கூடாது.

5. ஆய்வு

கிரானைட் கூறுகளை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வது பராமரிப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், ஏனெனில் இது தேய்மானம், சிதைவு அல்லது சேதம் போன்ற அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கவும், உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் ஆய்வின் போது கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் சிக்கல்கள் உடனடியாக கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் உட்பட உபகரணங்களின் காட்சிச் சரிபார்ப்பு, அவை பாதுகாப்பாகவும் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்வதை ஆய்வு செய்வதாகும்.

முடிவில், குறைக்கடத்தி உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்கு கிரானைட் கூறுகள் முக்கியமானவை, மேலும் அவற்றின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு உகந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு அவசியம்.வழக்கமான சுத்தம், உயவு, அளவுத்திருத்தம், சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கான சில தேவைகள்.இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைக்கடத்தி உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்கலாம்.