கிரானைட் என்பது அதன் சிறந்த பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு-அடித்து நொறுக்குதல் பண்புகள் காரணமாக குறைக்கடத்தி கருவிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். அதன் ஆயுள் இருந்தபோதிலும், உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், கிரானைட் கூறுகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கவும் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.
குறைக்கடத்தி கருவிகளில் கிரானைட் கூறுகளை பராமரிப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் பின்வருபவை பின்வருமாறு:
1. வழக்கமான சுத்தம்
கிரானைட் கூறுகள் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், அவற்றின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை சமரசம் செய்யக்கூடிய அசுத்தங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்க. மேற்பரப்பில் குவிந்திருக்கக்கூடிய எந்த குப்பைகள் அல்லது அழுக்கையும் அகற்ற சிராய்ப்பு அல்லாத கிளீனர்கள் மற்றும் மென்மையான தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.
ஒரு வழக்கமான துப்புரவு அட்டவணை கிரானைட் கூறுகளின் அழகியல் முறையீட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் குறைக்கடத்தி கருவிகளின் ஒட்டுமொத்த தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.
2. உயவு
கிரானைட் கூறுகளின் நகரும் பகுதிகளுக்கு உராய்வைக் குறைத்து அணிய சரியான உயவு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கிரானைட் அல்லது சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களுடன் வினைபுரியாத மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
சிலிகான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் கிரானைட் கூறுகளுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், ஏனெனில் அவை எதிர்வினை செய்யப்படாதவை மற்றும் எச்சங்களை விடாது. எவ்வாறாயினும், அதிகப்படியான மசாலா செய்வதைத் தவிர்ப்பதற்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம், இது மாசுபாடு மற்றும் பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
3. அளவுத்திருத்தம்
கிரானைட் கூறுகள், குறிப்பாக துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும், துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அவ்வப்போது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அளவுத்திருத்தமானது, உபகரணங்களின் வாசிப்புகளை அறியப்பட்ட தரத்துடன் ஒப்பிட்டு அதற்கேற்ப அமைப்புகளை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது.
வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் உற்பத்தி செயல்முறையின் தரத்தையும் இறுதி தயாரிப்புகளையும் பாதிக்கும் முன், சாதனங்களில் உள்ள ஏதேனும் தவறான அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகிறது.
4. சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு
கிரானைட் கூறுகள் பொதுவாக கனமானவை மற்றும் வலுவானவை, ஆனால் அவை இன்னும் பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து சேதத்திற்கு ஆளாகக்கூடும். உதாரணமாக, தாக்கங்கள், அதிர்வுகள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையின் வெளிப்பாடு ஆகியவை கிரானைட் விரிசல், சிப் அல்லது வார்ப்பை ஏற்படுத்தும்.
கிரானைட் கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, உபகரணங்களைக் கையாளுவதற்கும் சேமிப்பதற்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது மிக முக்கியம். மேலும், உபகரணங்கள் பயன்பாடு அல்லது போக்குவரத்தின் போது அதிகப்படியான சக்தி அல்லது அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படக்கூடாது.
5. ஆய்வு
கிரானைட் கூறுகளின் அவ்வப்போது ஆய்வு என்பது பராமரிப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், ஏனெனில் இது உடைகள், சரிவு அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளையும் அடையாளம் காண உதவுகிறது. ஆய்வின் போது கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் சிக்கல்கள் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கவும் உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்கவும் உடனடியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும்.
ஆய்வில், அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் உள்ளிட்ட உபகரணங்களின் காட்சி சோதனைகள் அடங்கும், அவை பாதுகாப்பானவை மற்றும் நோக்கம் கொண்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
முடிவில், கிரானைட் கூறுகள் குறைக்கடத்தி கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்கு முக்கியமானவை, மேலும் உகந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு அவற்றின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். வழக்கமான சுத்தம், உயவு, அளவுத்திருத்தம், சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான சில தேவைகள். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைக்கடத்தி உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: MAR-19-2024