கிரானைட் தளங்கள் பொதுவாக குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் ஈரப்பதமாக்கும் பண்புகள். இந்த தளங்கள் உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது இறுதியில் குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது. எனவே, இந்த தளங்கள் நன்கு பராமரிக்கப்படுவதையும் தேவையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்வது அவசியம்.
குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் கிரானைட் தளங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான சில தேவைகள் பின்வருமாறு:
1. வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்: தூசி, குப்பைகள் மற்றும் பிற மாசுபாடுகள் குவிவதைத் தடுக்க கிரானைட் தளங்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இந்த பொருட்கள் உபகரணங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம் மற்றும் கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். மென்மையான தூரிகை அல்லது மைக்ரோஃபைபர் துணி மற்றும் லேசான சோப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வலுவான இரசாயனங்கள் அல்லது சிராய்ப்பு கிளீனர்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை கிரானைட் மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
2. உயவு: கிரானைட் தளங்களுக்கு தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும், உபகரணங்களின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்யவும் சரியான உயவு தேவைப்படுகிறது. உயர்தர சிலிகான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் போன்ற பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மசகு எண்ணெய் சிறிய அளவில் பயன்படுத்தப்பட்டு மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் தேங்குவதைத் தடுக்க துடைக்கப்பட வேண்டும்.
3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: கிரானைட் தளங்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, இது வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். உபகரணங்களை வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களும் படிப்படியாக இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலையில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்கள் கிரானைட் மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, விரிசல்கள் அல்லது பிற சேதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. சமன் செய்தல்: மேற்பரப்பு முழுவதும் எடை சமமாக பரவுவதை உறுதி செய்வதற்காக கிரானைட் அடித்தளத்தை சமன் செய்ய வேண்டும். சீரற்ற எடை விநியோகம் மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக காலப்போக்கில் சேதம் ஏற்படலாம். அடித்தளத்தின் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப சரிசெய்ய ஒரு நிலை காட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. ஆய்வு: கிரானைட் அடித்தளத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது, தேய்மானம், சேதம் அல்லது குறைபாடுகளின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிய அவசியம். உபகரணங்களின் மேலும் சேதம் அல்லது செயலிழப்பைத் தடுக்க, ஏதேனும் அசாதாரண அல்லது அசாதாரண அறிகுறிகள் உடனடியாகக் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.
முடிவில், குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் கிரானைட் தளங்களைப் பராமரிப்பதும் பராமரிப்பதும் உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது. வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், உயவு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, சமன் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை கிரானைட் தளங்களை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க பின்பற்ற வேண்டிய சில அத்தியாவசியத் தேவைகள் ஆகும். இந்தத் தேவைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைக்கடத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் நீண்ட ஆயுளையும் ஒருமைப்பாட்டையும் உறுதிசெய்து, இறுதியில் தொழில்துறையில் அவற்றின் வெற்றி மற்றும் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2024