கிரானைட் என்பது இயற்கையாக நிகழும் ஒரு பொருளாகும், இது இயந்திரத் தளங்களுக்கு உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் அவற்றின் உயர்-நிலைத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு பண்புகளுக்கு பெயர் பெற்றவை, அவை உயர்-துல்லிய இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அத்தகைய ஒரு பயன்பாடு LCD பேனல் ஆய்வு சாதனங்கள் ஆகும், அவை மின்னணு சாதனங்களில் இணைக்கப்படுவதற்கு முன்பு LCD பேனல்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுகின்றன.
LCD பேனல் ஆய்வு சாதனத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு அதிக அளவு துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. பேனல் ஆய்வின் போது ஏற்படும் எந்தவொரு அதிர்வு அல்லது அசைவும் அளவீட்டுப் பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது தவறான முடிவுகளுக்கும் விலையுயர்ந்த உற்பத்திப் பிழைகளுக்கும் வழிவகுக்கும். கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவது இந்தப் பிரச்சினைகளை நீக்கவும், ஆய்வு சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும். LCD பேனல் ஆய்வு சாதனத்திற்கு கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களை திறம்படப் பயன்படுத்துவதற்கான சில வழிகள் இங்கே:
1. உயர்தர கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களைப் பயன்படுத்தவும்
ஆய்வு சாதனத்தின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய, உயர்தர கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அவை துல்லியமான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரத் தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இயந்திரத் தளத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் சமமாகவும் இருக்க வேண்டும், ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடிய அலைவுகள் அல்லது புடைப்புகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
2. இயந்திர அடிப்படை வடிவமைப்பைத் திட்டமிடுங்கள்
ஆய்வு செய்யப்படும் LCD பேனல்களின் பரிமாணங்கள், ஆய்வு உபகரணங்களின் வகை மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் வேலை செய்ய தேவையான இடைவெளி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இயந்திரத் தளத்தின் வடிவமைப்பு கவனமாக திட்டமிடப்பட வேண்டும். ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையை வழங்கவும், எந்த அதிர்வு அல்லது இயக்கத்தையும் குறைக்கவும் இயந்திரத் தளம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். LCD பேனல்களை வசதியாக இடமளிக்கும் அளவுக்கும், ஆய்வு உபகரணங்களை எளிதாக அணுக அனுமதிக்கும் அளவுக்கும் அடித்தளம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
3. அதிர்வு தணிப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் அதிர்வு அல்லது இயக்கத்தை மேலும் குறைக்க ரப்பர் அல்லது கார்க் போன்ற அதிர்வு தணிப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாக இருக்கலாம். எந்தவொரு அதிர்ச்சி அல்லது அதிர்வையும் உறிஞ்சுவதற்கு இந்தப் பொருட்களை இயந்திரத் தளத்திலோ அல்லது ஆய்வு உபகரணத்திற்கும் தளத்திற்கும் இடையில் சேர்க்கலாம். அத்தகைய கூறுகளைச் சேர்ப்பது ஆய்வு சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.
4. வழக்கமான பராமரிப்பு
இயந்திரத்தின் அடித்தளம் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும், உகந்த அளவில் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்வதற்கு, அதன் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய அழுக்கு அல்லது குப்பைகளை அகற்ற இயந்திர அடித்தளத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இயந்திர அடித்தளம் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஏதேனும் விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
முடிவில், கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களைப் பயன்படுத்துவது LCD பேனல் ஆய்வு சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். மிக உயர்ந்த தரமான கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, இயந்திர அடிப்படை வடிவமைப்பை கவனமாகத் திட்டமிடுவதன் மூலம், தேவையான இடங்களில் அதிர்வு தணிப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு உற்பத்தி பிழைகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-01-2023