சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (சி.டி) தொழில்நுட்பம் பெருகிய முறையில் முக்கியமானது. சி.டி ஸ்கேனிங் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட படங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆடம்பரமான சோதனை மற்றும் மாதிரிகளின் பகுப்பாய்வையும் செயல்படுத்துகிறது. இருப்பினும், தொழில் எதிர்கொள்ளும் மிக முக்கியமான சவால்களில் ஒன்று நிலையான மற்றும் துல்லியமான ஸ்கேனிங் தளங்களின் தேவை. கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை இந்த நோக்கத்திற்கான பிரதான விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.
கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் கிரானைட் அடுக்குகளால் ஆனவை, அவை நிலையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க இயந்திரத்தில் உள்ளன. இந்த தளங்கள் நல்ல நிலைத்தன்மை, அதிர்வு அடர்த்தியானது மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இவை அனைத்தும் துல்லியமான சி.டி இமேஜிங்கிற்கான அத்தியாவசிய அம்சங்கள். கிரானைட் அதன் விதிவிலக்கான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக பல ஆண்டுகளாக உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பண்புகள் துல்லியமான அளவீட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
தொழில்துறை சி.டி ஸ்கேனிங்கிற்கு கிரானைட் இயந்திர தளத்தைப் பயன்படுத்த சில படிகள் இங்கே:
படி 1: CT அமைப்பை அளவீடு செய்யுங்கள்
கிரானைட் இயந்திர தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், சி.டி அமைப்பு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அளவுத்திருத்தம் என்பது சி.டி ஸ்கேனரை அமைத்து, ஸ்கேனர் அதன் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் செயல்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கிறது. சி.டி ஸ்கேனர் நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான தரவை வழங்க முடியும் என்பதை இந்த படி உறுதி செய்கிறது.
படி 2: பொருத்தமான கிரானைட் இயந்திர தளத்தைத் தேர்வுசெய்க
ஸ்கேனர் மற்றும் உங்கள் மாதிரி பொருளின் அளவு மற்றும் எடைக்கு பொருந்தக்கூடிய கிரானைட் இயந்திர தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உங்களுக்கு தேவையான பயன்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்து கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. மாதிரி பொருள் போதுமான அளவு ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது கட்டாயமாகும், மேலும் சி.டி ஸ்கேனர் துல்லியமான வெளியீட்டை உருவாக்குகிறது.
படி 3: கிரானைட் இயந்திர தளத்தில் சி.டி ஸ்கேனரை ஏற்றவும்
சி.டி ஸ்கேனரை கிரானைட் இயந்திர தளத்தில் ஏற்றும்போது, இயந்திர அடிப்படை நிலை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சமன் செய்வது நிலையான ஸ்கேனிங் தளத்தை வழங்கும், இது துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு அவசியம். மேலும், உகந்த உறுதிப்படுத்தலுக்காக ஸ்கேனர் இயந்திர தளத்திற்கு பாதுகாப்பாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.
படி 4: மாதிரியைத் தயாரிக்கவும்
சி.டி ஸ்கேனிங்கிற்கான மாதிரி பொருளைத் தயாரிக்கவும். இந்த படி கிரானைட் இயந்திர தளத்தில் பொருளை சுத்தம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். மாதிரி பொருளை நிலைநிறுத்துவது மிக முக்கியமானது மற்றும் பொருள் இமேஜிங்கிற்கான சரியான நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய இயக்கத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக வைக்கப்படுகிறது.
படி 5: சி.டி ஸ்கேன் நடத்துங்கள்
மாதிரியைத் தயாரித்த பிறகு, சி.டி ஸ்கேன் நடத்த வேண்டிய நேரம் இது. சி.டி ஸ்கேனிங் செயல்முறை மாதிரியை எக்ஸ்-கதிர்களுடன் கதிர்வீச்சு செய்யும் போது சுழற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. CT ஸ்கேனர் தரவை சேகரிக்கிறது, இது 3D படங்களை உருவாக்க செயலாக்கப்படுகிறது. கிரானைட் இயந்திர தளத்தின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் இறுதி வெளியீட்டின் தரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
சுருக்கமாக, பல தொழில்களில் சி.டி ஸ்கேனிங் முக்கியமானதாகிவிட்டது, மேலும் துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு நிலையான, துல்லியமான ஸ்கேனிங் தளம் அவசியம். கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை சரியான தீர்வை வழங்குகிறது மற்றும் சி.டி ஸ்கேனர் முடிவுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதன் அதிர்வு தணித்தல், நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை சி.டி ஸ்கேனிங் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பெருகிவரும், கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை எந்தவொரு தொழில்துறை சி.டி ஸ்கேனிங் பயன்பாட்டிற்கும் விதிவிலக்கான ஆதரவை வழங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -19-2023