தொழில்துறை கணினி டோமோகிராஃபிக்கு கிரானைட் இயந்திர தளத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் கணினி டோமோகிராபி (CT) தொழில்நுட்பம் பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளது. CT ஸ்கேனிங் உயர் தெளிவுத்திறன் படங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், மாதிரிகளின் அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வையும் செயல்படுத்துகிறது. இருப்பினும், தொழில்துறை எதிர்கொள்ளும் மிக முக்கியமான சவால்களில் ஒன்று நிலையான மற்றும் துல்லியமான ஸ்கேனிங் தளங்களுக்கான தேவை. கிரானைட் இயந்திரத் தளம் இந்த நோக்கத்திற்கான முதன்மையான விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.

கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் கிரானைட் அடுக்குகளால் ஆனவை, அவை நிலையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. இந்த தளங்கள் நல்ல நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இவை அனைத்தும் துல்லியமான CT இமேஜிங்கிற்கு அவசியமான அம்சங்களாகும். கிரானைட் அதன் விதிவிலக்கான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக பல ஆண்டுகளாக உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பண்புகள் துல்லியமான அளவீட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

தொழில்துறை CT ஸ்கேனிங்கிற்கு கிரானைட் இயந்திர தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான சில படிகள் இங்கே:

படி 1: CT அமைப்பை அளவீடு செய்யவும்

கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, CT அமைப்பை அளவீடு செய்ய வேண்டும். அளவுத்திருத்தம் என்பது CT ஸ்கேனரை அமைப்பதையும், ஸ்கேனர் அதன் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதையும் உள்ளடக்கியது. இந்தப் படி CT ஸ்கேனர் நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான தரவை வழங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

படி 2: பொருத்தமான கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

ஸ்கேனரின் அளவு மற்றும் எடை மற்றும் உங்கள் மாதிரிப் பொருளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உங்களுக்குத் தேவையான பயன்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்து, கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. மாதிரிப் பொருள் போதுமான அளவு ஆதரிக்கப்படுவதையும், CT ஸ்கேனர் துல்லியமான வெளியீட்டை உருவாக்குவதையும் உறுதிசெய்ய சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

படி 3: கிரானைட் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் CT ஸ்கேனரைப் பொருத்தவும்.

கிரானைட் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் CT ஸ்கேனரை பொருத்தும்போது, ​​இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். கிரானைட் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியை சமன் செய்வது ஒரு நிலையான ஸ்கேனிங் தளத்தை வழங்கும், இது துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு அவசியம். மேலும், உகந்த நிலைப்படுத்தலுக்காக ஸ்கேனர் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 4: மாதிரியைத் தயாரிக்கவும்

CT ஸ்கேனிங்கிற்கான மாதிரிப் பொருளைத் தயாரிக்கவும். இந்தப் படியில், சுத்தம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தில் பொருளை நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். மாதிரிப் பொருளை நிலைநிறுத்துவது மிக முக்கியமானது, மேலும் படம் எடுப்பதற்குப் பொருள் சரியான நிலையில் இருப்பதையும், துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய இயக்கத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

படி 5: CT ஸ்கேன் எடுக்கவும்.

மாதிரியைத் தயாரித்த பிறகு, CT ஸ்கேன் செய்ய வேண்டிய நேரம் இது. CT ஸ்கேனிங் செயல்முறையானது மாதிரியைச் சுழற்றி, எக்ஸ்-கதிர்கள் மூலம் கதிர்வீச்சு செய்வதை உள்ளடக்கியது. CT ஸ்கேனர் தரவைச் சேகரிக்கிறது, இது 3D படங்களை உருவாக்க செயலாக்கப்படுகிறது. கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் இறுதி வெளியீட்டின் தரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

சுருக்கமாக, பல தொழில்களில் CT ஸ்கேனிங் மிகவும் முக்கியமானதாக மாறியுள்ளது, மேலும் துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு ஒரு நிலையான, துல்லியமான ஸ்கேனிங் தளம் அவசியம். கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை சரியான தீர்வை வழங்குகிறது மற்றும் CT ஸ்கேனர் முடிவுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதன் அதிர்வு தணிப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை CT ஸ்கேனிங் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பொருத்துதலுடன், கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை எந்தவொரு தொழில்துறை CT ஸ்கேனிங் பயன்பாட்டிற்கும் விதிவிலக்கான ஆதரவை வழங்குகிறது.