தொழில்துறை கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராஃபிக்கு கிரானைட் இயந்திர தளத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (CT) தொழில்நுட்பம் பல தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதிக முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளது.CT ஸ்கேனிங் உயர் தெளிவுத்திறன் படங்களை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் மாதிரிகளின் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது.இருப்பினும், தொழில் எதிர்கொள்ளும் மிக முக்கியமான சவால்களில் ஒன்று நிலையான மற்றும் துல்லியமான ஸ்கேனிங் தளங்களின் தேவை.கிரானைட் இயந்திர தளம் இந்த நோக்கத்திற்கான பிரதான விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.

கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் கிரானைட் அடுக்குகளால் ஆனவை, அவை நிலையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன.இந்த தளங்கள் நல்ல நிலைப்புத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, இவை அனைத்தும் துல்லியமான CT இமேஜிங்கிற்கான அத்தியாவசிய அம்சங்களாகும்.கிரானைட் அதன் விதிவிலக்கான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக பல ஆண்டுகளாக உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த பண்புகள் துல்லியமான அளவீட்டு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்ததாக அமைகிறது.

தொழில்துறை CT ஸ்கேனிங்கிற்கு கிரானைட் இயந்திர தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான சில படிகள் இங்கே:

படி 1: CT அமைப்பை அளவீடு செய்யவும்

கிரானைட் இயந்திர தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், CT அமைப்பு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.அளவுத்திருத்தம் என்பது CT ஸ்கேனரை அமைப்பது மற்றும் ஸ்கேனர் அதன் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது.CT ஸ்கேனர் நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான தரவை வழங்க முடியும் என்பதை இந்தப் படி உறுதி செய்கிறது.

படி 2: பொருத்தமான கிரானைட் இயந்திர தளத்தைத் தேர்வு செய்யவும்

ஸ்கேனரின் அளவு மற்றும் எடை மற்றும் உங்கள் மாதிரிப் பொருளுக்கு ஏற்ற கிரானைட் இயந்திர தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.கிரானைட் இயந்திர தளங்கள் உங்களுக்குத் தேவையான பயன்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன.மாதிரிப் பொருள் போதுமான அளவு ஆதரிக்கப்படுவதையும், CT ஸ்கேனர் துல்லியமான வெளியீட்டை உருவாக்குவதையும் உறுதிசெய்ய சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

படி 3: கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தில் CT ஸ்கேனரை ஏற்றவும்

கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தில் CT ஸ்கேனரைப் பொருத்தும்போது, ​​இயந்திரத் தளம் மட்டமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சமன் செய்வது ஒரு நிலையான ஸ்கேனிங் தளத்தை வழங்கும், இது துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு அவசியம்.மேலும், உகந்த நிலைப்படுத்தலுக்காக ஸ்கேனர் இயந்திரத் தளத்தில் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

படி 4: மாதிரியைத் தயாரிக்கவும்

CT ஸ்கேனிங்கிற்கான மாதிரிப் பொருளைத் தயாரிக்கவும்.கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தில் பொருளை சுத்தம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.மாதிரிப் பொருளை நிலைநிறுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் இமேஜிங்கிற்குப் பொருள் சரியான நிலையில் இருப்பதையும், துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய இயக்கத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

படி 5: CT ஸ்கேன் செய்யுங்கள்

மாதிரியைத் தயாரித்த பிறகு, CT ஸ்கேன் செய்ய வேண்டிய நேரம் இது.CT ஸ்கேனிங் செயல்முறையானது, எக்ஸ்-கதிர்கள் மூலம் கதிர்வீச்சு செய்யும் போது மாதிரியை சுழற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.CT ஸ்கேனர் தரவுகளை சேகரிக்கிறது, இது 3D படங்களை உருவாக்க செயலாக்கப்படுகிறது.கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தின் நிலைத்தன்மையும் துல்லியமும் இறுதி வெளியீட்டின் தரத்தில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.

சுருக்கமாக, CT ஸ்கேனிங் பல தொழில்களில் முக்கியமானதாக மாறியுள்ளது, மேலும் துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு ஒரு நிலையான, துல்லியமான ஸ்கேனிங் தளம் அவசியம்.கிரானைட் இயந்திர தளம் சரியான தீர்வை வழங்குகிறது மற்றும் CT ஸ்கேனர் முடிவுகளின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.அதிர்வு தணிப்பு, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை CT ஸ்கேனிங் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.முறையான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மவுண்டிங் மூலம், கிரானைட் இயந்திரத் தளம் எந்தவொரு தொழில்துறை CT ஸ்கேனிங் பயன்பாட்டிற்கும் விதிவிலக்கான ஆதரவை வழங்குகிறது.