லேசர் செயலாக்கத்திற்கு கிரானைட் தளத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

கிரானைட் அதன் சிறந்த நிலைப்புத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக லேசர் செயலாக்க இயந்திரங்களின் அடித்தளத்திற்கான ஒரு பிரபலமான பொருளாகும்.பெரும்பாலான உலோகங்களை விட கிரானைட் அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி கொண்டது, இது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதலுக்கு குறைவாக பாதிக்கிறது, லேசர் செயலாக்கத்தின் போது அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.இந்த கட்டுரையில், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு கிரானைட் தளத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை விரிவாக விவாதிப்போம்.

1. சரியான கிரானைட் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

லேசர் செயலாக்கத்திற்கான கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான பண்புகளுடன் சரியான வகை கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்:

- போரோசிட்டி - எண்ணெய், தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தவிர்க்க குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

- கடினத்தன்மை - பிளாக் கேலக்ஸி அல்லது அப்சல்யூட் பிளாக் போன்ற கடினமான கிரானைட் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அவை 6 மற்றும் 7 க்கு இடையில் மோஸ் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை வழக்கமான பயன்பாட்டிலிருந்து தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்கப்படுவதை எதிர்க்கும்.

- வெப்ப நிலைத்தன்மை - லேசர் செயலாக்கத்தின் போது சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்கும் உயர் வெப்ப குணகம் கொண்ட கிரானைட் வகைகளைத் தேடுங்கள்.

2. கிரானைட் அடித்தளம் சமன் செய்யப்பட்டு நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்தல்

லேசர் செயலாக்க உபகரணங்கள் அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் ஒரு நிலை மேற்பரப்பில் இருந்து ஏதேனும் சிறிய விலகல் இறுதி தயாரிப்பில் தவறுகளை ஏற்படுத்தும்.எனவே, உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் கிரானைட் தளம் சமன் மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது இன்றியமையாதது.துல்லியமான சமன்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தளத்தின் அளவை சரிபார்த்து சரிசெய்து, பின்னர் போல்ட் அல்லது எபோக்சியைப் பயன்படுத்தி அதை சரிசெய்வதன் மூலம் இதை அடையலாம்.

3. கிரானைட் அடித்தளத்தின் தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரித்தல்

கிரானைட் அடித்தளத்தின் தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பது அதன் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.கிரானைட் கறை படிவதற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் உள்ள எச்சம் அல்லது அழுக்கு லேசர் செயலாக்க கருவிகளின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.எனவே, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட துப்புரவு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் அடித்தளத்தை சுத்தமாகவும் குப்பைகள் இல்லாததாகவும் வைத்திருப்பது அவசியம்.

கூடுதலாக, கிரானைட் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் உடையது, மேலும் அதிக ஈரப்பதம் அளவுகளுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதால் அது விரிவடையும்.இது உபகரணங்களை சீரமைப்பதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இது தயாரிப்பு துல்லியம் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, கருவிகள் மற்றும் கிரானைட் தளத்தை சேமிக்கும் போது ஈரப்பதத்தின் அளவை சுமார் 50% இல் பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. கிரானைட் தளத்திற்கு போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்தல்

லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, ​​உபகரணங்கள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, அது சிதறடிக்கப்பட வேண்டும்.எனவே, கிரானைட் அடித்தளம் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டம் இருக்க வேண்டும்.காற்றோட்ட விசிறிகள் அல்லது உபகரணங்களிலிருந்து சூடான காற்றை இயக்கும் குழாய்களை நிறுவுவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.

முடிவில், லேசர் செயலாக்கத்திற்கான கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவது அதன் உயர்ந்த ஆயுள், நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.இருப்பினும், சரியான வகை கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அடித்தளம் சமன் மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது, தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவைப் பராமரிப்பது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்குவது முக்கியம்.சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன், ஒரு கிரானைட் தளம் பல ஆண்டுகளுக்கு லேசர் செயலாக்க கருவிகளுக்கு நிலையான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தை வழங்க முடியும்.