கிரானைட் என்பது லேசர் செயலாக்க இயந்திரங்களின் தளத்திற்கு அதன் சிறந்த நிலைத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக ஒரு பிரபலமான பொருள். கிரானைட் பெரும்பாலான உலோகங்களை விட அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, லேசர் செயலாக்கத்தின் போது அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டுரையில், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு கிரானைட் தளத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது பற்றி விவாதிப்போம்.
1. சரியான வகை கிரானைட் தேர்ந்தெடுப்பது
லேசர் செயலாக்கத்திற்கான கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான பண்புகளுடன் சரியான வகை கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
- போரோசிட்டி - எண்ணெய், தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தவிர்க்க குறைந்த போரோசிட்டியுடன் கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
.
- வெப்ப நிலைத்தன்மை - லேசர் செயலாக்கத்தின் போது சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்கும் உயர் வெப்ப குணகம் கொண்ட கிரானைட் வகைகளைப் பாருங்கள்.
2. கிரானைட் தளத்தை உறுதிப்படுத்துவது சமன் செய்யப்பட்டு நிலையானது
லேசர் செயலாக்க உபகரணங்கள் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் ஒரு நிலை மேற்பரப்பில் இருந்து எந்தவொரு சிறிய விலகலும் இறுதி தயாரிப்பில் தவறுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, உபகரணங்கள் ஏற்றப்பட்ட கிரானைட் தளம் சமன் செய்யப்பட்டு நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது மிக முக்கியம். தளத்தின் நிலையை சரிபார்க்கவும் சரிசெய்யவும் துல்லியமான சமநிலைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பின்னர் அதை போல்ட் அல்லது எபோக்சியைப் பயன்படுத்தி இடத்தில் சரிசெய்வதன் மூலமும் இதை அடைய முடியும்.
3. கிரானைட் தளத்தின் தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரித்தல்
கிரானைட் தளத்தின் தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பது அதன் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. கிரானைட் கறைக்கு ஆளாகக்கூடியது, மேலும் மேற்பரப்பில் உள்ள எந்த எச்சமும் அல்லது அழுக்கும் லேசர் செயலாக்க கருவிகளின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். எனவே, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட துப்புரவு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் தளத்தை சுத்தமாகவும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருப்பது அவசியம்.
கூடுதலாக, கிரானைட் ஈரப்பதத்தின் மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் அதிக ஈரப்பதம் நிலைகளுக்கு நீண்டகாலமாக வெளிப்பாடு அது விரிவடையும். இது உபகரணங்கள் சீரமைப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இது தயாரிப்பு துல்லிய சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, உபகரணங்கள் மற்றும் கிரானைட் தளத்தை சேமிக்கும் போது ஈரப்பதம் அளவை 50% ஆக பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
4. கிரானைட் தளத்திற்கு போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்தல்
லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, உபகரணங்கள் சிதற வேண்டிய வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. எனவே, கிரானைட் தளத்திற்கு அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டம் இருக்க வேண்டும். கருவிகளிலிருந்து சூடான காற்றை வழிநடத்தும் காற்றோட்டம் ரசிகர்கள் அல்லது குழாய்களை நிறுவுவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.
முடிவில், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு கிரானைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவது அதன் உயர்ந்த ஆயுள், நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இருப்பினும், சரியான வகை கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அடிப்படை சமன் செய்யப்பட்டு நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது, தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவைப் பராமரிப்பது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்குவது முக்கியம். சரியான கவனிப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன், ஒரு கிரானைட் தளம் பல ஆண்டுகளாக லேசர் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கு நிலையான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தை வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -10-2023