உற்பத்தித் துறையில் பிரபலமான பொருளாக, கிரானைட் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கு இயந்திரத் தளமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட் அதிக நிலைத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட பல சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. நவீன பட்டறைகளில் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் அளவுத்திருத்தப் பணிகளுக்கான உற்பத்தித் தளங்கள், ஜிக்குகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு இது மிகவும் விரும்பப்படும் பொருளாக மாறியுள்ளது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கு கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது என்பது குறித்த சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே.
கிரானைட் இயந்திரத் தளங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்
1. அடித்தளத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்:
இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் இருக்கவும் வேண்டும். மென்மையான துணி அல்லது கடற்பாசியைப் பயன்படுத்தி அதைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், மேலும் மேற்பரப்பைக் கீறக்கூடிய சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். அடிப்பகுதியில் சேரும் எந்தவொரு குப்பைகள் அல்லது தூசியும் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் மற்றும் தவறான அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. சரியான நிறுவல்:
இயந்திரத்தின் எடை காரணமாக இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அடித்தளத்தின் நிறுவல் சரியாக செய்யப்பட வேண்டும். கிரானைட் அடித்தளம் வைக்கப்பட்டுள்ள மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், சமமாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும். நிறுவல் துல்லியமாக செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு பணியாளர்கள் நிறுவலைச் செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. சரியான ஏற்றுதல்:
கிரானைட் அடித்தளத்தில் ஒரு இயந்திரத்தை ஏற்றும்போது, சமநிலையை பராமரிக்க வேண்டும். இயந்திரத்தின் ஈர்ப்பு மையம் அடித்தளத்தின் ஈர்ப்பு மையத்துடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். பொருத்தமான ஏற்றங்கள் அல்லது தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்முறையை மேற்கொள்வது நல்லது.
4. சுற்றுச்சூழல்:
இயந்திரத்தின் சுற்றியுள்ள சூழலை முடிந்தவரை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க வேண்டும். கிரானைட் அடித்தளத்தை சூரிய ஒளி நேரடியாக வெளிப்படும் பகுதிகளில் வைக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை சிதைவு அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அதேபோல், அதிக ஈரப்பதத்திற்கு இது வெளிப்படக்கூடாது, இது காலப்போக்கில் உறிஞ்சப்படும்போது, வீக்கத்தை ஏற்படுத்தி அடித்தளத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
கிரானைட் இயந்திர தளங்களை பராமரிப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்
1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:
கிரானைட் அடித்தளம் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஆளாக வாய்ப்புள்ளது, இது அதன் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். இதைத் தடுக்க, அடித்தளத்தின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும். ஆண்டு முழுவதும் ஒரே வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் அறையைப் பயன்படுத்தவும்.
2. மேற்பரப்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்:
அளவீடுகளில் பிழைகளைத் தவிர்க்க, கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருங்கள். மேற்பரப்பில் ஏதேனும் குப்பைகள் அல்லது அழுக்குகள் இருந்தால், அவற்றை உடனடியாக மென்மையான துணி அல்லது பஞ்சு பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. தாக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்:
மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்க, பொருட்கள் கிரானைட் அடித்தளத்தில் விழுவதையோ அல்லது மோதுவதையோ தவிர்க்கவும். இது சில்லுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
4. ஏதேனும் சேதத்தை உடனடியாக சரிசெய்யவும்:
கிரானைட் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி சேதமடைந்தால், அதை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும். குறைபாடுகளை சரிசெய்யாமல் விட்டுவிடுவது அளவீடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
முடிவுரை
முடிவில், தொழில்களில், குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் குறிப்பிடத்தக்க துல்லியத்தை அடைய கிரானைட்டை இயந்திரத் தளமாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அதன் பயன்பாடு பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான சரியான வழிகாட்டுதல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. மேலே விவாதிக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள் கிரானைட் தளம் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் சீராக இயங்குவதையும் உறுதி செய்யும். இந்த பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவது இறுதியில் தளத்தின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தரமான தயாரிப்புகளின் துல்லியமான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-09-2024