கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

முதலில், போக்குவரத்து செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் சவால்கள்
1. அதிர்வு மற்றும் தாக்கம்: கிரானைட் துல்லியமான கூறுகள் போக்குவரத்தின் போது அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக நுட்பமான விரிசல்கள், சிதைவு அல்லது துல்லியம் குறைகிறது.
2. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்: தீவிர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கூறு அளவுகளில் மாற்றங்கள் அல்லது பொருள் பண்புகளில் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
3. முறையற்ற பேக்கேஜிங்: பொருத்தமற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அல்லது முறைகள் வெளிப்புற சேதங்களிலிருந்து கூறுகளை திறம்பட பாதுகாக்க முடியாது.
தீர்வு
1. தொழில்முறை பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு: நுரை, காற்று குஷன் படம் போன்ற அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் போக்குவரத்தின் போது தாக்கத்தை சிதறடித்து உறிஞ்சுவதற்கு நியாயமான பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும். அதே நேரத்தில், ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கூறுகளை பாதிக்காமல் தடுக்க பேக்கேஜிங் நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: போக்குவரத்தின் போது, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கொள்கலன்கள் அல்லது ஈரப்பதமாக்கல்/ஈரப்பத நீக்க கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பராமரிக்கவும், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத மாற்றங்களிலிருந்து கூறுகளைப் பாதுகாக்கவும் முடியும்.
3. தொழில்முறை போக்குவரத்து குழு: போக்குவரத்து செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, சிறந்த அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை உபகரணங்களைக் கொண்ட போக்குவரத்து நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். போக்குவரத்திற்கு முன், தேவையற்ற அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சியைக் குறைக்க சிறந்த பாதை மற்றும் போக்குவரத்து முறையைத் தேர்வுசெய்ய விரிவான திட்டமிடல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. நிறுவல் செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் சவால்கள்
1. நிலைப்படுத்தல் துல்லியம்: துல்லியமற்ற நிலைப்படுத்தல் காரணமாக முழு உற்பத்தி வரியின் துல்லியத்தையும் தவிர்க்க, நிறுவலின் போது கூறுகளின் துல்லியமான நிலையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
2. நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆதரவு: போதுமான ஆதரவு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் காரணமாக கூறு சிதைவு அல்லது சேதத்தைத் தடுக்க நிறுவலின் போது கூறுகளின் நிலைத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
3. பிற கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு: உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கிரானைட் துல்லிய கூறுகள் மற்ற கூறுகளுடன் துல்லியமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
தீர்வு
1. துல்லியமான அளவீடு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்: கூறுகளை துல்லியமாக அளவிடவும் நிலைநிறுத்தவும் உயர் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.நிறுவல் செயல்பாட்டில், கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக படிப்படியாக சரிசெய்தல் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
2. ஆதரவு மற்றும் சரிசெய்தலை வலுப்படுத்துதல்: கூறுகளின் எடை, அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, ஒரு நியாயமான ஆதரவு கட்டமைப்பை வடிவமைத்து, நிறுவலின் போது கூறுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய அதிக வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும் நிலையான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
3. கூட்டுப் பணி மற்றும் பயிற்சி: நிறுவல் செயல்பாட்டில், அனைத்து இணைப்புகளின் சீரான இணைப்பை உறுதி செய்ய பல துறைகள் ஒன்றிணைந்து செயல்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், சீரான நிறுவல் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்காக கூறு பண்புகள் மற்றும் நிறுவல் தேவைகள் பற்றிய புரிதலை மேம்படுத்த நிறுவல் பணியாளர்களுக்கு தொழில்முறை பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது.