துல்லியமான கிரானைட்டுக்கு சரியான அரைக்கும் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

மிகவும் துல்லியமான உற்பத்தி உலகில், கிரானைட் தளம் தான் இறுதி அளவுகோலாகும். இருப்பினும், தொழில்துறைக்கு வெளியே உள்ள பலர், இந்த பாரிய கூறுகளில் அடையப்படும் குறைபாடற்ற பூச்சு மற்றும் துணை-மைக்ரான் தட்டையான தன்மை ஆகியவை முற்றிலும் தானியங்கி, உயர் தொழில்நுட்ப இயந்திரமயமாக்கலின் விளைவாகும் என்று கருதுகின்றனர். ZHONGHUI குழுமத்தில் (ZHHIMG®) நாம் பயிற்சி செய்யும் யதார்த்தம், தொழில்துறை தசை மற்றும் ஈடுசெய்ய முடியாத மனித கைவினைத்திறனின் அதிநவீன கலவையாகும்.

குறைக்கடத்தி லித்தோகிராஃபி, உயர்நிலை அளவியல் மற்றும் மேம்பட்ட விண்வெளி அசெம்பிளி போன்ற துறைகளின் கடுமையான துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு, வெவ்வேறு முடித்தல் செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதும் - அவற்றை எப்போது பயன்படுத்துவது என்பதை அறிவதும் மிக முக்கியம்.

துல்லியத்திற்கான பல-நிலை பயணம்

கிரானைட் துல்லிய தளத்தை உற்பத்தி செய்வது என்பது ஒரு தனி செயல்முறை அல்ல; இது பொருள் அகற்றும் நிலைகளின் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வரிசையாகும். ஒவ்வொரு கட்டமும் வடிவியல் பிழை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை முறையாகக் குறைக்கும் அதே வேளையில் பொருளின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மூல கிரானைட் பலகை தோராயமான அளவிற்கு வெட்டப்பட்ட பிறகு பயணம் தொடங்குகிறது. இந்த ஆரம்ப கட்டம், பொருளின் பெரும்பகுதியை அகற்றுவதற்கு கனரக இயந்திரங்களை நம்பியுள்ளது. வைரத்தால் செறிவூட்டப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் கூடிய பெரிய கேன்ட்ரி அல்லது கேன்ட்ரி-பாணி CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, பொருளை ஒரு கரடுமுரடான சகிப்புத்தன்மைக்கு தட்டையாக்குகிறோம். திறமையான பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் ஆரம்ப வடிவவியலை நிறுவுவதற்கு இது ஒரு முக்கியமான படியாகும். முக்கியமாக, செயல்முறை எப்போதும் ஈரமாகவே செய்யப்படுகிறது. இது உராய்வால் உருவாகும் வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது, உள் அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் கூறுகளின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யக்கூடிய வெப்ப சிதைவைத் தடுக்கிறது.

கை தட்டுதல்: தட்டையான தன்மையின் இறுதி எல்லை

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்முறை மேற்பரப்பை முடிந்தவரை எடுத்துச் சென்றவுடன், மைக்ரான் மற்றும் துணை-மைக்ரான் துல்லியத்தைத் தேடுவது தொடங்குகிறது. இங்குதான் உயர்தர தளங்களுக்கு மனித நிபுணத்துவம் முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டதாக இல்லை.

இந்த இறுதி நிலை, லேப்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நிலையான அரைக்கும் சக்கரத்தை அல்ல, ஒரு இலவச சிராய்ப்பு குழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கூறு ஒரு பெரிய, தட்டையான குறிப்புத் தகடுக்கு எதிராக வேலை செய்யப்படுகிறது, இதனால் சிராய்ப்புத் துகள்கள் உருண்டு சறுக்கி, சிறிய அளவிலான பொருட்களை நீக்குகின்றன. இது உயர்ந்த அளவிலான மென்மை மற்றும் வடிவியல் நிலைத்தன்மையை அடைகிறது.

எங்கள் அனுபவமிக்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பலர் மூன்று தசாப்தங்களுக்கும் மேலான சிறப்பு அனுபவத்தைக் கொண்டவர்கள், இந்த வேலையைச் செய்கிறார்கள். அவர்கள் உற்பத்தி வளையத்தை மூடும் மனித உறுப்பு. இயந்திரத்தின் துல்லியத்தின் நிலையான மறுஉருவாக்கமான CNC அரைப்பதைப் போலன்றி, கையால் தட்டுவது ஒரு மாறும், மூடிய-லூப் செயல்முறையாகும். எங்கள் கைவினைஞர்கள் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் மின்னணு நிலைகளைப் பயன்படுத்தி வேலையை ஆய்வு செய்ய தொடர்ந்து நிறுத்துகிறார்கள். இந்த நிகழ்நேரத் தரவின் அடிப்படையில், அவர்கள் ஹைப்பர்-லோக்கல் செய்யப்பட்ட சரிசெய்தல்களைச் செய்கிறார்கள், துல்லியமான, லேசான அழுத்தத்துடன் உயர் புள்ளிகளை மட்டுமே அரைக்கிறார்கள். மேற்பரப்பைத் தொடர்ந்து சரிசெய்து செம்மைப்படுத்தும் இந்த திறனே DIN 876 கிரேடு 00 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றுக்குத் தேவையான உலகத் தரம் வாய்ந்த சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.

மேலும், கைமுறையாக லேப்பிங் செய்வது குறைந்த அழுத்தத்தையும் குறைந்த வெப்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் கிரானைட்டுக்குள் இருக்கும் இயற்கையான புவியியல் அழுத்தம் புதிய இயந்திர அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தாமல் இயற்கையாகவே வெளியிடப்படுகிறது. இது தளம் பல தசாப்தங்களாக அதன் துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் தனிப்பயனாக்கத்திற்கான சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு தனிப்பயன் கிரானைட் கூறுகளை - ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) அல்லது காற்று தாங்கும் நிலைக்கான துல்லியமான அடித்தளம் - செயல்படுத்தும்போது சரியான முடித்தல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது மற்றும் தேவையான சகிப்புத்தன்மையை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது.

நிலையான தேவைகள் அல்லது கடினமான தளவமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, CNC மேற்பரப்பு அரைத்தல் பொதுவாக போதுமானது. இருப்பினும், மைக்ரான்-நிலை நிலைத்தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு (நிலையான ஆய்வு மேற்பரப்பு தட்டு போன்றவை) நாங்கள் அரை-நுண்ணிய அரைத்தலுக்குச் செல்கிறோம், அதைத் தொடர்ந்து லேசான கையேடு லேப்பிங் செய்கிறோம்.

செமிகண்டக்டர் லித்தோகிராஃபி தளங்கள் மற்றும் CMM மாஸ்டர் பேஸ்கள் போன்ற மிகத் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, பல-படி கை லேப்பிங்கில் செலவு மற்றும் நேர முதலீடு முற்றிலும் நியாயமானது. துணை-மைக்ரான் மட்டத்தில் மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் துல்லியத்தை (மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான தன்மையின் உண்மையான சோதனை) உறுதிசெய்யும் திறன் கொண்ட ஒரே முறை இதுவாகும்.

ZHHIMG® இல், உங்கள் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் செயல்முறையை நாங்கள் வடிவமைக்கிறோம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சுற்றுச்சூழல் சறுக்கலை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக-டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படும் ஒரு குறிப்புத் தளம் தேவைப்பட்டால், கனரக இயந்திர வேலை மற்றும் அர்ப்பணிப்புள்ள மனித கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையே ஒரே சாத்தியமான தேர்வாகும். இறுதி தயாரிப்பில் கண்டறியும் தன்மை மற்றும் முழுமையான அதிகாரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அரைக்கும் செயல்முறையை எங்கள் கடுமையான ISO-சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கிறோம்.