சேதமடைந்த துல்லிய கிரானைட் தண்டவாளத்தின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்வது?

பல்வேறு தொழில்களில் அளவிடும் மற்றும் அளவுத்திருத்த கருவிகளில் துல்லியமான கிரானைட் தண்டவாளங்கள் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இருப்பினும், தேய்மானம், தற்செயலான சொட்டுகள் அல்லது தாக்கங்கள் போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் அவை காலப்போக்கில் சேதமடையக்கூடும். சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படாவிட்டால், இந்த சேதங்கள் அளவீட்டின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றலாம். சேதமடைந்த துல்லியமான கிரானைட் தண்டவாளங்களின் தோற்றத்தை சரிசெய்வதற்கும் அவற்றின் துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்வதற்கும் சில பயனுள்ள வழிகளை இந்தக் கட்டுரையில் விவாதிப்போம்.

படி 1: கிரானைட் தண்டவாளத்தை ஆய்வு செய்யவும்.

பழுதுபார்க்கும் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன், கிரானைட் தண்டவாளத்தை முழுமையாக ஆய்வு செய்வது அவசியம். மேற்பரப்பில் ஏதேனும் விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது தேய்மான அறிகுறிகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். அளவீட்டின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் பள்ளங்கள், கீறல்கள் அல்லது தவறான சீரமைப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். மேலும், சேதத்தின் அளவைக் கவனியுங்கள், ஏனெனில் சில சேதங்களுக்கு தொழில்முறை உதவி தேவைப்படலாம்.

படி 2: கிரானைட் தண்டவாளத்தை சுத்தம் செய்தல்

எந்தவொரு பழுதுபார்க்கும் பணியும் தொடங்குவதற்கு முன்பு கிரானைட் தண்டவாளத்தை சுத்தம் செய்வது அவசியம். அனைத்து வகையான அழுக்கு, அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளுடன், தண்டவாளத்தின் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். கிரானைட்டுக்கு மேலும் சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த துப்புரவுப் பொருட்களுடன் கூடிய மென்மையான தூரிகை அல்லது கடற்பாசியைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, கிரானைட் தண்டவாளத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தமான, உலர்ந்த துணியால் உலர வைக்கவும்.

படி 3: சில்லு பழுது மற்றும் அரைத்தல்

சிறிய சில்லுகள் அல்லது கீறல்கள் இருந்தால், அவற்றை நிரப்பவும் மென்மையாக்கவும் எபோக்சி பிசினைப் பயன்படுத்தவும். இது தண்டவாளத்தில் மேலும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும் பலவீனமான புள்ளிகள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. அடுத்து, மேற்பரப்பை சமன் செய்ய ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும், இது மீதமுள்ள அதிகப்படியான எபோக்சியை அகற்றி மென்மையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

படி 4: மறு மேற்பரப்பு அல்லது மீண்டும் அரைத்தல்

அதிக அளவிலான சேதங்களுக்கு, மறு மேற்பரப்பு அல்லது மறு அரைத்தல் தேவைப்படலாம். கிரானைட் தண்டவாளத்தில் ஒரு புதிய மேற்பரப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் மறு மேற்பரப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு CNC இயந்திரம் அல்லது ஒரு தொழில்துறை வைர அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை அகற்றி ஒரு சமமான மேற்பரப்பை மீண்டும் உருவாக்குகிறது. அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியம் பாதிக்கப்பட்டிருக்கும் போது இது அவசியம்.

படி 5: ரயிலை மறுசீரமைத்தல்

பழுதுபார்க்கும் பணி முடிந்ததும், கிரானைட் தண்டவாளத்தை மறுசீரமைக்க வேண்டிய நேரம் இது. துல்லியம் சோதிக்கப்பட்டு உறுதி செய்யப்படும் மிக முக்கியமான படி இது. குறிப்பிட்ட அளவுத்திருத்த செயல்முறைக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட தரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.

முடிவில், துல்லியமான கிரானைட் தண்டவாளங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் துல்லியமாக செயல்படவும் சரியான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், விபத்துக்கள் ஏற்படலாம், மேலும் சேதம் தவிர்க்க முடியாதது. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், சேதமடைந்த துல்லியமான கிரானைட் தண்டவாளத்தின் தோற்றத்தை சரிசெய்யலாம் மற்றும் அதன் துல்லியத்தை மறுசீரமைக்கலாம், இது நீண்ட ஆயுளைக் கொடுக்கும். உங்கள் அளவிடும் கருவிகளின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட துல்லியமான கிரானைட் தண்டவாளம் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.