துல்லிய கிரானைட் இயந்திர பொறியியல், அளவியல் மற்றும் ஒளியியல் தொழில்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருள் அதன் சிறந்த நிலைத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் துல்லியத்திற்காக அறியப்படுகிறது. இருப்பினும், காலப்போக்கில், துல்லியமான கிரானைட் தேய்மானம், தற்செயலான தாக்கங்கள் அல்லது தீவிர வெப்பநிலைக்கு வெளிப்பாடு காரணமாக சேதமடையக்கூடும். இது அதன் துல்லியத்தை சமரசம் செய்து அதன் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
நீங்கள் இந்தப் பிரச்சனையை எதிர்கொண்டால், கவலைப்பட வேண்டாம். இந்தக் கட்டுரையில், சேதமடைந்த துல்லியமான கிரானைட்டின் தோற்றத்தை சரிசெய்வதற்கும், அதன் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பதற்கும் உள்ள படிகள் மூலம் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம். இந்தப் படிகள் சரியான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களுடன் ஒரு திறமையான நிபுணரால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சேதமடைந்த துல்லிய கிரானைட்டின் தோற்றத்தை சரிசெய்தல்:
படி 1: மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்: துல்லியமான கிரானைட்டின் தோற்றத்தை சரிசெய்வதற்கான முதல் படி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதாகும். அழுக்கு, தூசி அல்லது குப்பைகளை அகற்ற மென்மையான துணி மற்றும் சிராய்ப்பு இல்லாத கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பு க்ரீஸாக இருந்தால், ஒரு டிக்ரீஸரைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரில் கழுவவும்.
படி 2: மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்தல்: சேதத்தின் அளவு மற்றும் வகையை அடையாளம் காண மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள். சில வகையான சேதங்களை எளிய மெருகூட்டல் மூலம் சரிசெய்ய முடியும், மற்றவற்றுக்கு மேம்பட்ட நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
படி 3: மேற்பரப்பை மெருகூட்டுதல்: சிறிய கீறல்களை மெருகூட்டல் கலவை மற்றும் மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டலாம். துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்ற கலவையைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மெருகூட்டல் கலவையை வட்ட இயக்கத்தில் தடவி சுத்தமான துணியால் துடைக்க வேண்டும்.
ஆழமான கீறல்களுக்கு, ஒரு வைர பாலிஷ் பேடைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பேடை மாறி வேக பாலிஷருடன் இணைத்து, மேற்பரப்பை மேலும் சேதப்படுத்தாமல் இருக்க மெதுவான வேகத்தில் பயன்படுத்த வேண்டும். தண்ணீரை மசகு எண்ணெயாகப் பயன்படுத்தி, பேடை வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்த வேண்டும்.
படி 4: விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகளை நிரப்புதல்: மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் அல்லது சில்லுகள் இருந்தால், அவற்றை எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தி நிரப்ப வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி பிசினை கலந்து சேதமடைந்த பகுதியில் தடவ வேண்டும். பிசின் உறுதியாகிவிட்ட பிறகு, அதை சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பின் மட்டத்திற்கு மணல் அள்ளலாம்.
துல்லிய கிரானைட்டின் துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்தல்:
படி 1: துல்லியத்தைச் சரிபார்த்தல்: துல்லியமான கிரானைட்டை மறு அளவீடு செய்வதற்கு முன், அதன் தற்போதைய துல்லியத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது கேஜ் தொகுதிகள் போன்ற துல்லியமான கருவியைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
படி 2: சிக்கலைக் கண்டறிதல்: துல்லியம் தவறாகக் கண்டறியப்பட்டால், அடுத்த படி சிக்கலைக் கண்டறிவதாகும். இதில் மேற்பரப்பை சேதத்திற்காக ஆய்வு செய்தல், இயந்திரத்தின் சீரமைப்பைச் சரிபார்த்தல் அல்லது அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியத்தைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
படி 3: மேற்பரப்பை சரிசெய்தல்: துல்லியமான கிரானைட்டின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதை லேப்பிங் எனப்படும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம். லேப்பிங் என்பது கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை ஒரு மெல்லிய சிராய்ப்புப் பொருளால் தேய்த்து, உயர்ந்த இடங்களை அகற்றி, தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதாகும்.
படி 4: சீரமைப்பைச் சரிபார்த்தல்: இயந்திரத்தின் சீரமைப்பில் சிக்கல் இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அது துல்லியமான கிரானைட்டின் மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதை சரிசெய்ய வேண்டும். துல்லியமான ஷிம்கள் அல்லது சரிசெய்தல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
படி 5: கருவிகளை மறு அளவீடு செய்தல்: துல்லியமான கிரானைட் பழுதுபார்க்கப்பட்டு துல்லியமாகிவிட்டால், அதனுடன் பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டு கருவிகளை மறு அளவீடு செய்வது முக்கியம். இதில் பூஜ்ஜிய புள்ளியை சரிசெய்தல், செதில்களை அளவீடு செய்தல் அல்லது தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
முடிவில், துல்லியமான கிரானைட் என்பது ஒரு மதிப்புமிக்க பொருளாகும், அதன் துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்கு கவனமாக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், சேதமடைந்த துல்லியமான கிரானைட்டின் தோற்றத்தை நீங்கள் சரிசெய்யலாம் மற்றும் உங்கள் தொழில்துறையில் நம்பகமான கருவியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதன் துல்லியத்தை மறுசீரமைக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-09-2023