எல்சிடி பேனல் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான சாதனங்களுக்கான சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது எப்படி?

எல்சிடி பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரானைட் ஒரு முக்கியமான பொருள்.இது அதன் ஆயுள், வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு அறியப்படுகிறது.இருப்பினும், தீவிர இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் கடினமான கையாளுதல் காரணமாக, கிரானைட் கூறுகள் இறுதியில் சேதமடையலாம், செயல்பாட்டில் அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும்.இந்த கட்டுரையில், சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அவற்றின் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது எப்படி என்பதை ஆராய்வோம்.

சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளை சரிசெய்தல்

கீறல்கள், சில்லுகள், விரிசல்கள் மற்றும் நிறமாற்றம் போன்ற கிரானைட் கூறுகளுக்கு பல்வேறு வகையான சேதங்கள் ஏற்படலாம்.இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க சில வழிகள் இங்கே:

1. கீறல்கள் - சிறிய கீறல்களுக்கு, நீங்கள் ஒரு கிரானைட் பாலிஷ் கலவை மற்றும் ஒரு பாலிஷ் பேட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.ஆழமான கீறல்களுக்கு, நீங்கள் முதலில் அவற்றை அரைக்க ஒரு வைர சிராய்ப்பு திண்டு பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் பாலிஷ் கலவை பயன்படுத்தவும்.இது மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும் என்பதால் அதிகமாக பாலிஷ் செய்யாமல் கவனமாக இருங்கள்.

2. சில்லுகள் - சிறிய சில்லுகளை கிரானைட் எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம், இது சேதமடைந்த பகுதியை நிரப்பி, சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பின் நிறம் மற்றும் அமைப்புடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் கடினமாக்கும்.பெரிய சில்லுகளுக்கு, பொருந்தக்கூடிய கிரானைட் துண்டுகளை உள்ளடக்கிய பேட்ச் கிட் ஒன்றை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

3. விரிசல் - உங்கள் கிரானைட் பாகத்தில் விரிசல் இருந்தால், விரிசலை நிரப்பவும், பரவாமல் தடுக்கவும் இரண்டு-பகுதி எபோக்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.எபோக்சி நன்கு கலக்கப்பட்டு, விரிசலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் உலர்ந்த மற்றும் கடினமாக்க வேண்டும்.எபோக்சி கடினமாக்கப்பட்டவுடன் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும்.

4. நிறமாற்றம் - காலப்போக்கில், கிரானைட் இரசாயனங்கள் அல்லது புற ஊதா ஒளியின் வெளிப்பாட்டின் காரணமாக நிறமாற்றம் அடையலாம்.மேற்பரப்பை மீட்டெடுக்க நீங்கள் கிரானைட் கிளீனர் மற்றும் பாலிஷ் பயன்படுத்தலாம்.நிறமாற்றம் கடுமையாக இருந்தால், இயற்கையான நிறத்தை மீண்டும் கொண்டு வர, கிரானைட் நிற மேம்பாட்டாளரைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

துல்லியத்தை மறுசீரமைத்தல்

சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகள் LCD பேனல் உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கலாம்.துல்லியத்தை மறுசீரமைக்க சில வழிகள் இங்கே:

1. தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும் - கிரானைட் கூறுகளின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு மற்றும் டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும்.அது தட்டையாக இல்லாவிட்டால், அது மட்டமாகும் வரை வைர சிராய்ப்பு திண்டு மூலம் அதை அரைக்க வேண்டும்.

2. லெவலிங் அடிகளை சரிசெய்யவும் - கிரானைட் கூறு சமமாக இல்லை என்றால், அது இருக்கும் வரை சமன் செய்யும் அடிகளை சரிசெய்யவும்.இது செயல்பாட்டின் போது கூறு நிலையானது மற்றும் நகராமல் இருப்பதை உறுதி செய்யும்.

3. அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் - கிரானைட் கூறு சரியான கோணத்திலும் நிலையிலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய லேசர் சீரமைப்பு கருவிகள் மற்றும் கோண அளவீடுகள் போன்ற அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. உடைகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் - கிரானைட் பாகத்தில் குறிப்பாக அதிக தாக்கம் உள்ள பகுதிகளில் தேய்மானம் உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் கூறுகளை மாற்றவும்.

முடிவுரை

உற்பத்தி செய்யப்படும் எல்சிடி பேனல்களின் தரத்தை பராமரிக்க, சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளை சரிசெய்து அவற்றின் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது முக்கியம்.இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் உபகரணங்கள் உகந்த நிலையில் இருப்பதையும், உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம்.கிரானைட் கூறுகளை பழுதுபார்க்கும் போது எப்போதும் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால் தொழில்முறை உதவியை நாடவும்.