LCD பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரானைட் ஒரு முக்கியமான பொருளாகும். இது அதன் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இருப்பினும், தீவிர இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் கடினமான கையாளுதல் காரணமாக, கிரானைட் கூறுகள் இறுதியில் சேதமடையக்கூடும், இது செயல்பாட்டில் அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கும். இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரையில், சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மறுசீரமைப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.
சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளை சரிசெய்தல்
கிரானைட் கூறுகளுக்கு கீறல்கள், சில்லுகள், விரிசல்கள் மற்றும் நிறமாற்றம் போன்ற பல்வேறு வகையான சேதங்கள் ஏற்படலாம். இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான சில வழிகள் இங்கே:
1. கீறல்கள் - சிறிய கீறல்களுக்கு, நீங்கள் ஒரு கிரானைட் பாலிஷ் கலவை மற்றும் ஒரு பாலிஷ் பேடைப் பயன்படுத்தி அவற்றை மெருகூட்டலாம். ஆழமான கீறல்களுக்கு, முதலில் அவற்றை அரைக்க வைர சிராய்ப்பு திண்டு பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும், பின்னர் பாலிஷ் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். அதிகமாக பாலிஷ் செய்யாமல் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் இது மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும்.
2. சில்லுகள் - சிறிய சில்லுகளை கிரானைட் எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம், இது சேதமடைந்த பகுதியை நிரப்பி, சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பின் நிறம் மற்றும் அமைப்புடன் பொருந்துமாறு கடினப்படுத்தும். பெரிய சில்லுகளுக்கு, பொருந்தக்கூடிய கிரானைட் துண்டு அடங்கிய ஒட்டும் கருவியை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.
3. விரிசல்கள் - உங்கள் கிரானைட் பாகத்தில் விரிசல் இருந்தால், விரிசலை நிரப்பவும், அது பரவாமல் தடுக்கவும் இரண்டு பகுதி எபோக்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எபோக்சியை நன்கு கலந்து விரிசலில் தடவ வேண்டும், பின்னர் உலரவும் கடினப்படுத்தவும் விட வேண்டும். எபோக்சி கெட்டியானவுடன் மேற்பரப்பை மென்மையாக மணல் அள்ளவும்.
4. நிறமாற்றம் - காலப்போக்கில், ரசாயனங்கள் அல்லது புற ஊதா ஒளியின் வெளிப்பாட்டால் கிரானைட் நிறமாற்றம் அடையலாம். மேற்பரப்பை மீட்டெடுக்க நீங்கள் ஒரு கிரானைட் கிளீனர் மற்றும் பாலிஷ் பயன்படுத்தலாம். நிறமாற்றம் கடுமையாக இருந்தால், இயற்கையான நிறத்தை மீண்டும் கொண்டு வர கிரானைட் வண்ண மேம்பாட்டாளரைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.
மறு அளவீடு துல்லியம்
சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகள் LCD பேனல் உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கலாம். துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்வதற்கான சில வழிகள் இங்கே:
1. தட்டையானதா என சரிபார்க்கவும் - கிரானைட் கூறுகளின் தட்டையானதா என சரிபார்க்க ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடு மற்றும் ஒரு டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும். அது தட்டையாக இல்லாவிட்டால், அது சமமாக இருக்கும் வரை வைர உராய்வு திண்டு பயன்படுத்தி அதை அரைக்க வேண்டும்.
2. சமன்படுத்தும் அடிகளை சரிசெய்யவும் - கிரானைட் கூறு சமமாக இல்லாவிட்டால், சமன்படுத்தும் அடிகளை அது சமமாக இருக்கும் வரை சரிசெய்யவும். இது செயல்பாட்டின் போது கூறு நிலையானதாகவும் நகராமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்யும்.
3. அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் - கிரானைட் கூறு சரியான கோணத்திலும் நிலையிலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய லேசர் சீரமைப்பு கருவிகள் மற்றும் கோண அளவீடுகள் போன்ற அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும் - குறிப்பாக அதிக தாக்கம் உள்ள பகுதிகளில் கிரானைட் கூறுகளில் தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் கூறுகளை மாற்றவும்.
முடிவுரை
தயாரிக்கப்படும் LCD பேனல்களின் தரத்தை பராமரிக்க, சேதமடைந்த கிரானைட் கூறுகளை சரிசெய்து அவற்றின் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது முக்கியம். இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் உபகரணங்கள் உகந்த நிலையில் இருப்பதையும், உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்யலாம். கிரானைட் கூறுகளை பழுதுபார்க்கும் போது எப்போதும் எச்சரிக்கையாக இருக்கவும், தேவைப்பட்டால் தொழில்முறை உதவியை நாடவும் நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2023