குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறை சாதனத்திற்கான சேதமடைந்த கிரானைட் அசெம்பிளியின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது எப்படி?

கிரானைட் அசெம்பிளிகள் பொதுவாக குறைக்கடத்திகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அவற்றின் உயர் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், காலப்போக்கில், இந்த அசெம்பிளிகள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவு காரணமாக சேதமடையக்கூடும், இது அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம். சேதமடைந்த கிரானைட் அசெம்பிளிகளின் தோற்றத்தை சரிசெய்து அவற்றின் துல்லியத்தை மறுசீரமைக்கும் செயல்முறையை இந்த கட்டுரையில் விவாதிக்கிறோம்.

தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

- கிரானைட் பழுதுபார்க்கும் கருவி
- மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (800 கட்டம்)
- பாலிஷ் கலவை
- தண்ணீர்
- உலர்த்தும் துண்டு
- வெற்றிட சுத்திகரிப்பான்
- அளவீடு செய்பவர்
- அளவிடும் கருவிகள் (எ.கா. மைக்ரோமீட்டர், டயல் கேஜ்)

படி 1: சேதத்தின் அளவை அடையாளம் காணவும்

சேதமடைந்த கிரானைட் அசெம்பிளியை சரிசெய்வதில் முதல் படி, சேதத்தின் அளவை அடையாளம் காண்பதாகும். கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது கீறல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய ஒரு காட்சி ஆய்வு இதில் அடங்கும். ஒரு அளவீட்டு கருவி மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அசெம்பிளியின் தட்டையான தன்மை மற்றும் நேரான தன்மையைச் சரிபார்ப்பதும் முக்கியம்.

படி 2: கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்

சேதம் அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வது முக்கியம். இது ஒரு வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் இருந்து தூசி அல்லது குப்பைகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் ஈரமான துண்டுடன் துடைக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், பிடிவாதமான கறைகள் அல்லது அடையாளங்களை அகற்ற சோப்பு அல்லது லேசான கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 3: ஏதேனும் விரிசல்கள் அல்லது சில்லுகளை சரிசெய்யவும்

கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் விரிசல்கள் அல்லது சில்லுகள் இருந்தால், அளவுத்திருத்த செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன்பு அவற்றை சரிசெய்ய வேண்டும். கிரானைட் பழுதுபார்க்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம், இது பொதுவாக சேதமடைந்த பகுதியில் ஊற்றப்பட்டு உலர அனுமதிக்கக்கூடிய பிசின் அடிப்படையிலான பொருளைக் கொண்டிருக்கும். பழுதுபார்க்கும் பொருள் காய்ந்தவுடன், மீதமுள்ள மேற்பரப்புடன் சுத்தமாகும் வரை அதை மெல்லிய மணல் காகிதம் (800 கிரிட்) பயன்படுத்தி மணல் அள்ளலாம்.

படி 4: கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை பாலிஷ் செய்யவும்

எந்தவொரு பழுதுபார்ப்பும் செய்யப்பட்ட பிறகு, கிரானைட் அசெம்பிளியின் மேற்பரப்பை அதன் தோற்றத்தையும் மென்மையையும் மீட்டெடுக்க பாலிஷ் செய்ய வேண்டும். இதை ஒரு பாலிஷ் கலவை, தண்ணீர் மற்றும் பாலிஷ் பேட் மூலம் செய்யலாம். பேடில் ஒரு சிறிய அளவு பாலிஷ் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை வட்ட இயக்கத்தில் மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் மாறும் வரை மெருகூட்டவும்.

படி 5: அசெம்பிளியின் துல்லியத்தை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்

கிரானைட் அசெம்பிளியின் மேற்பரப்பு பழுதுபார்க்கப்பட்டு மெருகூட்டப்பட்டவுடன், அதன் துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்வது முக்கியம். இது ஒரு அளவீட்டு கருவி மற்றும் அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அசெம்பிளியின் தட்டையான தன்மை மற்றும் நேரான தன்மை மற்றும் அதன் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது. அசெம்பிளி அதன் உகந்த அளவிலான துல்லியத்தில் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, ஷிம்கள் அல்லது பிற வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி எந்த மாற்றங்களையும் செய்யலாம்.

முடிவில், சேதமடைந்த கிரானைட் அசெம்பிளியின் தோற்றத்தை சரிசெய்து அதன் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் அசெம்பிளியின் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் அது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யலாம்.