சேதமடைந்த துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது?

நீங்கள் உற்பத்தித் துறையில் இருந்தால் அல்லது மிகவும் துல்லியமான இயந்திரங்களைக் கையாளுகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் உபகரணங்களின் துல்லியத்தை பராமரிப்பது எவ்வளவு முக்கியம் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட் என்பது ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், இது இயந்திரங்கள் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய நன்கு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், காலப்போக்கில், துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றம் மற்றும் துல்லியம் சேதமடையக்கூடும். இந்த கட்டுரையில், தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் சேதமடைந்த துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் துல்லியத்தை மறுசீரமைப்பது என்பதை நாங்கள் விவாதிப்போம்.

துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட் என்றால் என்ன?

துல்லிய நேரியல் அச்சு கிரானைட்டுக்கு ஏற்பட்ட சேதங்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் பார்ப்பதற்கு முன், அது என்ன, அதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். துல்லிய நேரியல் அச்சு கிரானைட் என்பது இயந்திரங்களில் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் இயக்கங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கிரானைட் தொகுதி ஆகும். இது பொதுவாக உற்பத்தித் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக CNC இயந்திரங்கள் போன்ற அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் இயந்திரங்களில்.

துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தையும் மறுசீரமைப்பையும் பராமரிப்பது ஏன் முக்கியம்?

துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தையும் மறுசீரமைப்பையும் பராமரிப்பது இரண்டு காரணங்களுக்காக அவசியம். முதலாவதாக, அது வைக்கப்பட்டுள்ள இயந்திரங்கள் துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது. கிரானைட் அச்சுக்கு ஏற்படும் சிறிய சேதம் கூட இயந்திரங்களின் துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது தரமற்ற தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது மோசமான நிலையில், இயந்திரங்கள் செயலிழக்கச் செய்யும். இரண்டாவதாக, கிரானைட் அச்சுத் தொகுதியின் தோற்றம் அதன் செயல்பாடு குறித்த ஒரு குறிப்பை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். அது தேய்ந்து போனதாகவோ அல்லது சேதமடைந்ததாகவோ தோன்றினால், இயந்திரங்கள் முறையாகப் பராமரிக்கப்படவில்லை அல்லது சரியாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்று அர்த்தம்.

சேதமடைந்த துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

சேதமடைந்த துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தை சரிசெய்ய, நீங்கள் கிரானைட் தொகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் அதன் மேற்பரப்பில் இருக்கும் ஏதேனும் சில்லுகள் அல்லது கீறல்களை அகற்ற வேண்டும். இதை அடைய பின்பற்ற வேண்டிய படிகள் இங்கே:

1. கிரானைட் கட்டையை சுத்தம் செய்யுங்கள்: கிரானைட் கட்டையின் மேற்பரப்பில் படிந்துள்ள தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற மென்மையான முட்கள் கொண்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். அடுத்து, ஈரமான துணியைப் பயன்படுத்தி கட்டின் மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும்.

2. ஏதேனும் சில்லுகளை அகற்றவும்: கிரானைட் கட்டையின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் தெரியும் சில்லுகள் இருந்தால், அவற்றை கவனமாக அகற்ற ஒரு சிறிய உளி அல்லது அரைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

3. கீறல்களை அகற்று: கிரானைட் கட்டையின் மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானது. எனவே, கீறல்களை அகற்ற வைர வெட்டு மற்றும் பாலிஷ் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். கீறல்கள் மேலோட்டமாக இருந்தால், கிரானைட் கட்டையை மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்ய வேண்டும்.

3. மேற்பரப்பை பாலிஷ் செய்யவும்: ஏதேனும் சேதத்தை சரிசெய்த பிறகு, கிரானைட் கட்டை முழுவதுமாக மென்மையாகும் வரை பாலிஷ் செய்ய பாலிஷ் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். மாற்றாக, தானியங்கி பாலிஷ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சேதமடைந்த துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மறு அளவீடு செய்வது?

சேதமடைந்த துல்லிய நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்வதற்கு சில சிறப்பு கருவிகள் தேவை. உங்களுக்கு ஒரு துல்லிய நிலை மற்றும் கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுப்பு தேவைப்படும். உங்கள் கிரானைட் தொகுதியின் துல்லியத்தை மறு அளவீடு செய்ய பின்பற்ற வேண்டிய படிகள் இங்கே:

1. கிரானைட் கட்டையை சுத்தம் செய்யுங்கள்: முன்பு போலவே, கிரானைட் கட்டையின் மேற்பரப்பில் படிந்துள்ள தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற மென்மையான முட்கள் கொண்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். அடுத்து, ஈரமான துணியைப் பயன்படுத்தி தொகுதியின் மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும்.

2. இணைநிலையைச் சரிபார்க்கவும்: தொகுதியின் இணைநிலையைச் சரிபார்க்க ஒரு துல்லியமான அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

3. தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும்: அளவீட்டுத் தொகுதிகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தித் தொகுதியின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும். அளவீட்டுத் தொகுதிகளை தொகுதியின் மேற்பரப்பில் வைத்து, தட்டையான தன்மையிலிருந்து ஏதேனும் விலகலை அடையாளம் காண அளவீடுகளை எடுக்கவும்.

4. தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்: இணையான தன்மை அல்லது தட்டையான தன்மையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் அடையாளம் காணப்பட்டால், அதை அவசியக்கேற்ப சரிசெய்யவும். தேவைக்கேற்ப இணையான தன்மையை சரிசெய்ய ஷிம்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் வேறு ஏதேனும் சரிசெய்தல்களுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

5. நிலைத்தன்மை மற்றும் தட்டைத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்: சரிசெய்தல்களைச் செய்த பிறகு, தொகுதி சரியாக மறு அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் தட்டைத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

முடிவில், இயந்திரங்கள் துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தையும் மறுசீரமைப்பையும் பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. அதற்கு ஏற்பட்ட எந்தவொரு சேதத்தையும் சரிசெய்வது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாக இருக்கலாம், ஆனால் அது ஆதரிக்கும் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் துல்லியத்தையும் பராமரிக்க இது அவசியம். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் சேதமடைந்த துல்லியமான நேரியல் அச்சு கிரானைட்டின் தோற்றத்தை மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் துல்லியத்தை விரைவாகவும் திறமையாகவும் மறுசீரமைப்பு செய்யலாம்.