பயன்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகள் சேதமடைவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

துல்லியமான இயந்திரங்கள், அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உயர்-துல்லியமான கருவிகளின் உற்பத்தி உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் கிரானைட் கூறுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த தொழில்களில், மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) கிரானைட் கூறுகளை அதிக அளவில் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக நிலைத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.CMM இன் கிரானைட் கூறுகள் முப்பரிமாண வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளின் சுயவிவரங்களின் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கின்றன.இருப்பினும், மற்ற உபகரணங்கள் அல்லது இயந்திரங்களைப் போலவே, CMM இன் கிரானைட் கூறுகளும் முறையற்ற பயன்பாடு, போதுமான பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் சேதமடையலாம்.எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது முக்கியம்.இந்த கட்டுரையில், பயன்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகள் சேதமடைவதைத் தடுப்பதற்கான சில முறைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்:

கிரானைட் கூறுகள் அதிர்வு, அதிர்ச்சி மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.எனவே, கிரானைட் கூறுகளை கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் போன்ற அதிர்வு மூலங்களிலிருந்தும், நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங் அவுட்லெட்டுகள் போன்ற வெப்பநிலை உச்சநிலைகளிலிருந்தும் விலகி இருப்பது முக்கியம்.கிரானைட் கூறுகள் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

2. சரியான கையாளுதல்:

கிரானைட் கூறுகள் கனமானவை மற்றும் உடையக்கூடியவை, மேலும் முறையற்ற கையாளுதல் விரிசல், சில்லுகள் மற்றும் உடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, ஜிக்ஸ், ஹொயிஸ்ட்கள் மற்றும் மேல்நிலை கிரேன்கள் போன்ற சரியான கையாளுதல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, கூறுகளை கவனமாகக் கையாள்வது முக்கியம்.கையாளும் போது, ​​கிரானைட் கூறுகள் கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் பிற உடல் சேதங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

3. தடுப்பு பராமரிப்பு:

கிரானைட் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் தடவுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் செய்தல் உள்ளிட்டவற்றை தொடர்ந்து பராமரிப்பது, சேதத்தைத் தடுக்க மிகவும் அவசியம்.வழக்கமான சுத்தம் செய்வது அழுக்கு, தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது, இது மேற்பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானங்களை ஏற்படுத்தும்.வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற CMM இன் நகரும் பகுதிகள் சீராக செயல்படுவதை எண்ணெய் உறுதி செய்கிறது.CMM இன் கூறுகள் துல்லியமாகவும் சீராகவும் இருப்பதை அளவுத்திருத்தம் உறுதி செய்கிறது.

4. வழக்கமான ஆய்வு:

விரிசல், சில்லுகள் அல்லது பிற சேதங்களின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண CMM இன் கிரானைட் கூறுகளை வழக்கமான ஆய்வு செய்வது அவசியம்.தேய்மானம், தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.கூறுகளுக்கு மேலும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கண்டறியப்பட்ட சேதங்கள் உடனடியாக கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

முடிவில், மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் கிரானைட் கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.எனவே, CMM இன் கிரானைட் கூறுகளுக்கு ஏற்படும் சேதங்களைத் தணிக்க தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீடிப்பதற்கும் முக்கியமானது.சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள், முறையான கையாளுதல், தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம், கிரானைட் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.இறுதியில், இந்த நடவடிக்கைகள் மூன்று-ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்யும்.