துல்லியமான இயந்திரங்கள், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் உயர் துல்லியமான கருவிகளை உற்பத்தி செய்வது உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் கிரானைட் கூறுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தத் தொழில்களில், மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்) கிரானைட் கூறுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக நிலைத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு குறைப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. CMM இன் கிரானைட் கூறுகள் முப்பரிமாண வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளின் சுயவிவரங்களின் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், வேறு எந்த உபகரணங்கள் அல்லது இயந்திரங்களைப் போலவே, சி.எம்.எம் இன் கிரானைட் கூறுகளும் முறையற்ற பயன்பாடு, போதிய பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அளவீடுகளின் துல்லியத்தையும் உறுதிப்படுத்த, தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது முக்கியம். இந்த கட்டுரையில், பயன்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகளின் சேதத்தைத் தடுப்பதற்கான சில முறைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
1. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்:
கிரானைட் கூறுகள் அதிர்வு, அதிர்ச்சி மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. ஆகையால், கிரானைட் கூறுகளை கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் போன்ற அதிர்வுகளின் மூலங்களிலிருந்தும், நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங் விற்பனை நிலையங்களின் வடிவத்தில் வெப்பநிலை உச்சநிலைகளிலிருந்தும் ஒதுக்கி வைப்பது முக்கியம். கிரானைட் கூறுகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன் வைக்கப்பட வேண்டும்.
2. சரியான கையாளுதல்:
கிரானைட் கூறுகள் கனமான மற்றும் உடையக்கூடியவை, மேலும் முறையற்ற கையாளுதல் விரிசல், சில்லுகள் மற்றும் உடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஆகையால், ஜிக்ஸ், ஹிஸ்ட்ஸ் மற்றும் ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள் போன்ற சரியான கையாளுதல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, கூறுகளை கவனத்துடன் கையாள்வது முக்கியம். கையாளுதலின் போது, கிரானைட் கூறுகள் கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் பிற உடல் சேதங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
3. தடுப்பு பராமரிப்பு:
சேதத்தைத் தடுக்க துப்புரவு, எண்ணெய் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் உள்ளிட்ட கிரானைட் கூறுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். வழக்கமான சுத்தம் அழுக்கு, தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது, இது கீறல்களை ஏற்படுத்தி மேற்பரப்பில் அணியக்கூடும். வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற CMM இன் நகரும் பகுதிகள் சீராக செயல்படுவதை எண்ணெய் உறுதி செய்கிறது. CMM இன் கூறுகள் துல்லியமாகவும் சீராகவும் இருப்பதை அளவுத்திருத்தம் உறுதி செய்கிறது.
4. வழக்கமான ஆய்வு:
விரிசல், சில்லுகள் அல்லது பிற சேதங்களின் எந்த அறிகுறிகளையும் அடையாளம் காண CMM இன் கிரானைட் கூறுகளை வழக்கமான ஆய்வு அவசியம். உடைகள், கண்ணீர் மற்றும் சேதத்தின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பதில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் இந்த ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கூறுகளுக்கு மேலும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க எந்தவொரு கண்டறியப்பட்ட சேதங்களும் உடனடியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும்.
முடிவில், மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் கிரானைட் கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. எனவே, சி.எம்.எம் இன் கிரானைட் கூறுகளுக்கு சேதங்களைத் தணிப்பதற்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கும் சாதனங்களின் ஆயுளை நீடிப்பதற்கும் முக்கியமானது. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள், சரியான கையாளுதல், தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம், கிரானைட் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தை குறைக்க முடியும். இறுதியில், இந்த நடவடிக்கைகள் மூன்று ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்யும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -02-2024