பயன்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகள் சேதமடைவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான இயந்திரங்கள், அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உயர் துல்லிய கருவிகள் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தத் தொழில்களில், மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) அதிக நிலைத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பை வழங்குவதால் கிரானைட் கூறுகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துகின்றன. CMM இன் கிரானைட் கூறுகள் முப்பரிமாண வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளின் சுயவிவரங்களின் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், வேறு எந்த உபகரணங்கள் அல்லது இயந்திரங்களைப் போலவே, CMM இன் கிரானைட் கூறுகளும் முறையற்ற பயன்பாடு, போதுமான பராமரிப்பு இல்லாதது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் சேதமடையக்கூடும். எனவே, கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அளவீடுகளின் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்ய, தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். இந்த கட்டுரையில், பயன்பாட்டின் போது கிரானைட் கூறுகளின் சேதத்தைத் தடுக்கும் சில முறைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்:

கிரானைட் கூறுகள் அதிர்வு, அதிர்ச்சி மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. எனவே, கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் போன்ற அதிர்வு மூலங்களிலிருந்தும், நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங் அவுட்லெட்டுகள் போன்ற வெப்பநிலை உச்சநிலைகளிலிருந்தும் கிரானைட் கூறுகளை விலக்கி வைப்பது மிகவும் முக்கியம். கிரானைட் கூறுகளை குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் வைக்க வேண்டும்.

2. சரியான கையாளுதல்:

கிரானைட் கூறுகள் கனமானவை மற்றும் உடையக்கூடியவை, மேலும் முறையற்ற கையாளுதல் விரிசல்கள், சில்லுகள் மற்றும் உடைப்புகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும். எனவே, ஜிக்ஸ், ஹாய்ஸ்ட்கள் மற்றும் மேல்நிலை கிரேன்கள் போன்ற சரியான கையாளுதல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, கூறுகளை கவனமாகக் கையாளுவது மிகவும் முக்கியம். கையாளும் போது, ​​கிரானைட் கூறுகள் கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் பிற உடல் சேதங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

3. தடுப்பு பராமரிப்பு:

கிரானைட் கூறுகளை சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் பூசுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் செய்தல் உள்ளிட்டவற்றை தொடர்ந்து பராமரித்தல் சேதத்தைத் தடுக்க அவசியம். தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அழுக்கு, தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது, இது மேற்பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். எண்ணெய் பூசுவது வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற CMM இன் நகரும் பாகங்கள் சீராக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அளவுத்திருத்தம் CMM இன் கூறுகள் துல்லியமாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. வழக்கமான ஆய்வு:

CMM இன் கிரானைட் கூறுகளை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்து, விரிசல், சில்லுகள் அல்லது பிற சேதங்களின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிவது அவசியம். தேய்மானம், கிழிதல் மற்றும் சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் இந்த ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கூறுகளுக்கு மேலும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கண்டறியப்பட்ட எந்தவொரு சேதமும் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

முடிவில், மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் கிரானைட் கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. எனவே, CMM இன் கிரானைட் கூறுகளுக்கு ஏற்படும் சேதங்களைக் குறைப்பதற்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீடிப்பதற்கும் மிக முக்கியமானது. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள், சரியான கையாளுதல், தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம், கிரானைட் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும். இறுதியில், இந்த நடவடிக்கைகள் மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்யும்.